热压热拔三通选用料段外径时,根据不同规格的要求(如等径或异径),可选用大于三通主径1.2-1.4倍的管料进行生产,下料长度等于三通成品长度加两端加工余量,每端加工量为5-10mm。(不能长于胎具长度。)2)工艺卡中规定的下料长度误差控制在0~+6mm范围内。3)管端切斜原材料外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;外径大于60mm的钢管管端切斜应不超过钢管外径的2.5%,但最大不超过6mm.8热压热拔成型(1)把管料冷压成椭圆形。(2)上三通模具。根据不同规格调整好油压机压制速度。(3)把所有要加工的毛坯冷整形。使两端椭圆与上下胎具弧度相符合。(两侧直段面不能凹凸不平。)(4)将毛坯加热至860-920℃,由操作工将料段的一半浸入水池内冷却后,将料段放入三通模具内进行压制。(根据现场生产情况往返数次)开孔热拔前直段面留有一定的余量,不能一次压到底。(5)等坯料冷却后,在支管处开孔(6)再加热到860-920℃,不能再浸水冷却,将毛坯放入胎具内压到底,使上下模具全部复合,将拉拔柄套入拉拔杆上,将止退板插入拉拔杆凹槽内,拔出支管。(7)使用火焰切割进行齐口。切口处自然冷却(不能浸水)
9整形(1)整形工在进行整形前先按产品标准中几何形状尺寸对模具进行测量,确认无误后方可进行整形。
(2)整形工应进行首件检测,整形工每整形管件20件应对管件进行一次检测,可不作记录,由班组长监督。