平开窗加工工艺哪位掌握有

平开窗加工工艺要掌握流程和技术要求。
     1.编制工艺下料尺寸时，按平开窗结构图要求，并注意预留框周边安装注胶缝隙3~5mm，以确保框体与墙体为软连接安装。
　　2.所用型材、附件等必须检验符合标准后方可使用。
　　3.下料技术要求：
　　a.  所有框、扇型材均按备料表中的下料尺寸按90°切割下料，L±0.3mm，角精度为90°±10'。
     b.所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角160~180mm，孔与孔间距为320~420mm均分。
　　4.框组装技术工艺要求。
　　a.  窗框上粘贴密封胶垫要对齐到位并粘平，保证防水密封搭接。窗框安装孔外侧应嵌装边封垫块，用于增加安装强度。
     b.  横料与窗框搭接时要平齐牵固，紧固螺钉用φ4×25高强度自攻钉。穿螺钉前在窗框外侧应装上槽形加强镀锌铁片(加强片)，以保证窗框内侧的防水胶垫压紧密封。
     c.  框组装后自检并贴编号标签。
     5.窗扇的组装
　　a.  将密封胶条装入各扇料相应的槽中，密封胶条槽口端部应钳压封口。
     b.  窗扇玻璃颜色要一致，按备料表尺寸下料，两边尺寸允许偏差为±0.5mm。对角线允许偏差为±1mm。安装前先将胶条长度预留5%，再平分找多点波浪式嵌压玻璃四周，以防胶条收缩使四角开缝。嵌装扇玻后再φ4×25高强度自攻钉紧固扇框四周，玻璃两侧胶条应平直，不得局部或全部掉入扇料玻璃槽中。
     c.  窗扇组装后应按表2所列各项进行自检并贴编号标签。
　　6.对装备的技术要求:
     a.切割机采用φ420mm、转速2800转/分、电压380V的单头锯，作90°切割型材下料，纱料型材用45°~90°连续可调双头切割机45°对切下料。切割角精度±10′,切割长度精度L±0.3mm。
     b.  6.3吨冲床配全套机动模具六组,对各种工艺槽孔进行冲剪,无需使用铣床及钻床加工。也可用一套十工位手动模具进行冲压加工。
     c.每班在作业前必须检查设备的完好性，使设备与模具之间的配合达到最佳状态。经常检查其配隙。      
     d.作业时要保证操作人员的生产安全和设备安全。
     e.作业后，要保证设备的清洁。

关于塑钢窗的搭接量。  
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm  之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为  8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm-  8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。

铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求
  1． 加工工艺流程和技术工艺要求 1.1 加工工艺流程图： 1.2  加工技术工艺要求 
1.2.1 编制工艺下料尺寸时，按平开窗结构图要求，并注意预留框周边安装注胶缝隙3~5mm，以确保框体与墙体为软连接安装。 
1.2.2 所用型材、附件等必须检验符合标准后方可使用。 1.2.3 下料技术要求： 
  a. 所有框、扇型材均按备料表中的下料尺寸按90°切割下料，L±0.3mm，角精度为90°±10＇。 1.2.4 所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角160~180mm，孔与孔间距为320~420mm均分。 
1.2.5 框组装技术工艺要求。 
  a. 窗框上粘贴密封胶垫要对齐到位并粘平，保证防水密封搭接。窗框安装孔外侧应嵌装边封垫块，用   于增加安装强度。 
  b. 横料与窗框搭接时要平齐牵固，紧固螺钉用φ4×25高强度自攻钉。穿螺钉前在窗框外侧应装上槽形加强镀锌铁片（加强片），以保证窗框内侧的防水胶垫压紧密封。   c. 框组装后自检并贴编号标签，技术工艺数据要求如表1   
1.2.6窗扇的组装 
  a. 将密封胶条装入各扇料相应的槽中，密封胶条槽口端部应钳压封口。 
  b. 窗扇玻璃颜色要一致，按备料表尺寸下料，两边尺寸允许偏差为±0.5mm。对角线允许偏差为±1mm。安装前先将胶条长度预留5%，再平分找多点波浪式嵌压玻璃四周，以防胶条收缩使四角开缝。嵌装扇玻后再φ4×    25高强度自攻钉紧固扇框四周，玻璃两侧胶条应平直，不得局部或全部掉入扇料玻璃槽中。 
  c. 窗扇组装后应按表2所列各项进行自检并贴编号标签。  
1.3  对装备的技术要求 
1.3.1  切割机采用φ420mm、转速2800转/分、电压380V的单头锯，作90°切割型材下料，纱料材用45°~90°连续可调双头切割机45°对切下料。切割角精度±10′,切割长度精度L±0.3mm。 1.3.2  6.3吨冲床配全套机动模具六组,对各种工艺槽孔进行冲剪,无需使用铣床及钻床加工。也可用一套十工位手动模具进行冲压加工。 
1.3.3  每班在作业前必须检查设备的完好性，使设备与模具之间的配合达到最佳状态。经常检查其配合间隙。 
1.3.4  作业时要保证操作人员的生产安全和设备安全。 1.3.5  作业后，要保证设备的清洁。