请问发泡混凝土地热施工注意事项有哪些

1.  施工前应认真熟悉图纸，检查地面是否平整，柱角与墙角墙角处是否垂直。基层不符合要求应找土建施工方配合处理。
2.  在地面上铺设20厚聚苯乙烯泡沫板，铺设应平整、搭接严密。外墙周边立5cm高的泡沫板。
3.  现场铺设铝箔纸时要保证平整，避免损坏，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。
4.  铺散热管前应按照设计要求进行放线，散热管在填充层内不得有接头，出地面部位应设置隔热套管，防止局部地面温度过高。散热管的固定间距应保证如下距离：直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。
5.  一次水压试验的要求
1）试验压力应为管道系统压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。
2）水压试验前，应对试验管道系统采取安全有效的固定维护措施，所有管中连接部分及用水附件部分必须明露。
3）将试压管道系统的未端封堵，缓慢注水同时将管内气体排出，管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。
4）手动泵缓慢升压，升压时间不得少于十五分钟，升压至工作压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象。
5）稳压1小时后，补压至规定试验压力值，十五分钟之内压力降不超过0.05MPA无渗漏为合格。
6.  混凝土填充层施工的要求
1）填充层混凝土强度等级应满足设计要求，当设计无要求则不应小于C20。
2）填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPA的压力。
3）施工成活高度应严格控制，以室内建筑500线作为基准，根据总包单位提供的数据在相应墙面弹出水平线，并在施工中随时控制。
4）管道井部位要采用木方格挡封闭，避免浇筑时混凝土从洞口漏出。
5）铺设混凝土时应采用长刮杠刮平，保证混凝土密实度，建议采用平板振捣器直至面层出现泌水现象。
6）面层抹压一般不少于两遍。第一遍应在地面初凝后把砂眼填实抹平；第二遍在终凝前把所有抹纹压平压光。
7）防止地面因收缩开裂，应在门口、较大房间、走廊等处设置分隔线。
8）面层抹压24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护周期不少于48h。按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求制作混凝土试块。
7.  二次试压程序同第一次试压，试压完毕后填写管道试压记录。

你好，发泡混凝土地热施工注意事项有：
1、地暖加热管安装完毕且水压试验合格后48小时内完成混凝土填充层施工；
2、混凝土填充层施工应由有资质的土建施工方承担，我单位密切配合；
3、混凝土填充层施工中，加热管内水压不应低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；
4、填充层是用于保护塑料管和使地面温度均匀的构造层。一般为豆石混凝土，石子粒径不应大于10mm，水泥砂浆体积比不小于1：3,混凝土强度等级不小于C15。填充层厚度应符合设计要求，平整度不大于3mm；
5、地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处敷设伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于10mm，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于8mm；上述膨胀缝在混凝土填充层施工前已铺设完毕，混凝土填充层施工时，应注意保护伸缩缝不被破坏；
6、混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

需要注意以下五个方面：
1.安装地暖请专业人员完成：三分地板，七分安装。地暖就是这样，要想要安装效果好，那么就一定要找专业的工作人员来帮忙安装，具备地暖专业知识的施工队伍可以让安装效果更好，而非专业的，业余的队伍，可能达不到理想的安装效果。
2.安装地暖要保证地面干燥、平整：地面必须保持干燥，水泥地面的含水率最好低于1.5%；室内湿度不宜过大，无论是否有地热供暖，环境湿度在安装前后以60度左右为佳。地面也一定要平整，不能有坑坑洼洼的情况，小心损坏了地暖。
3.铺设要注意潮气：铺设强化地板前，应铺设EPE复合膜（EPE复合膜上必须标有地暖辐射专用字样），隔绝潮气，使潮气从四周的踢脚板释放出去。不应铺设龙骨。空气的导热系数小，铺设龙骨将影响散热效果，并有可能破坏管材。4.铺设要注意胶体的选择：地板铺设时必须用地暖专用胶，增加使用时间及效果。而且，这种胶不会散发有害气体。
5.铺设要注意干透了：铺装地面与安装踢脚板要分两次施工。在铺设完地板后48小时，待胶完全干透，取掉紧固器后再做踢脚板。安装完24小时后地板才能加温。

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
      2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
      3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
      4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
      5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑
      1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
      2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
      3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
      4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
      5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
      梁、板混凝土浇筑
      1、梁、板    同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
      2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
      3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
      4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，
      养护
      混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混
      凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
      应注意的质量问题
      1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
      2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
      3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
      4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
      5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸