有没有了解海螺型材生产工艺的

海螺PVC塑料门窗组装工艺  第一节  型材下料  在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。  一、下料尺寸依据：  1.  设计图纸  2.  订单要求  3.  洞口尺寸  二、框、扇的下料  1.设备  （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。  （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。  2.切割  开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。  例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：  1200+3X2=1206mm……2根；  1500+3X2=1506mm……2根。  切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：  （1）构件长度允差  ±0.5mm；  （2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。  二、中梃的下料  1.设备选择  设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。  2.切割  根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）  （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；  （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；  （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。  三、V型口的下料  1.设备选择  V型口的切割是在V型切割锯上进行的。  2.切割  根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2  -3=15mm。V型口切割  切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：  （1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；  （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。  四、门窗的下料计算  门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。  1、平开门窗的下料计算  在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。  以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。  框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；  框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；  框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；  扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-  (框小面宽-搭接量)  -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；  扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。  由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。  2、推拉门窗的下料计算  以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。  80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：  框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；  框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；  扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量  ）×2+3×2……4根。  80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：  框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；  框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；  扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量  ）×2+3×2……6根。  80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：  框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；  框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；  大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]  /2+月牙锁厚度+3×2……2根；  小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量  ）×2+3×2……6根。  如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。  推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整

主要以下两种工艺：
 电石法：煤经过炉子处理变成电石，电石与水反应生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应，生产氯乙烯，氯乙烯聚合就是PVC了！优点是在中西部，煤炭、电力资源丰富的地区，成本较低，但电石渣难处理（现在可以做水泥），能耗较高！
   乙烯法：乙烯与氯气反应生产二氯乙烷，乙烯、氧气、氯化氢反应生产二氯乙烷，二氯乙烷裂解成氯乙烯和氯化氢，氯化氢回到前面的反应中，因为乙烯与氧气和氯化氢反应，所以叫氧氯化反应，优点是能耗低，产品质量高。

型材生产工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到最大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径最小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。