钢筋混凝土基础施工工艺谁能介绍下

（1）对模板、钢筋及的肢螺栓安装进行复检。
   A、钢筋的配置
   1)要熟悉基础钢筋结构图
   2)按材料表详细核以钢筋的品种、规格、数量、尺寸，确保其符合设计规定。
   3)在基坑底部，按几何中心线通出立柱位置尺寸，并有明显的标志。
   4)基础钢筋笼的绑扎或点焊可以在坑外或坑内进行。
   5)钢筋绑扎顺序，一般是先把长钢筋就位，再套上箍盘，初步绑成骨架，再把钢筋配齐，最后完成各个绑扎点。
   6)钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋类别、根数、直径和间距就符合图纸设计，切不可有差错。
   B、模板的支立
   混凝土基础的成型，除掏挖基础及桩基础外，是按设计尺寸立模板来保证的。模板既要保证混凝土基础的形状尺寸位置，又要承受混凝土的侧压力或重量。
   （2）堵塞模板缝隙，涂刷脱模剂。
   （3）地肢螺栓丝扣部分采取措施保护。
   （4）按施工措施要求搭设作业台架。
   （5）砼灌注高度超过3m时，台架上应安装灌注漏斗与溜筒。
   2、质量控制
   砼浇筑为全过程控制，必须由专人进行监视及检验。
   （1）监视内容有两方面
   1）砼搅拌后的颜色是否均一，水泥沙浆是否完全包裹石子。
   2）捣固严格按下述第5项要求进行。
   （2）检验内容有以下两方面。
   1）称取砂、石、水、水泥实际用量，每班日检查不少于3次。允许偏差为：水泥、水、外加剂为±2%；砂、石为±3%。
   2）坍落度检验，每个班日不少于2次。其数值不得大于配合比设计的规定值（即50~70mm），并严格控制水灰比。
   （3）试块制作，制作前认真检查试块模尺寸。每组3个试块在同盘砼中取料，制作后标明杆塔号及日期。
   3、机械搅拌
   机械搅拌砼的搅拌最短时间，见下表
   坍落度
   （mm）机型搅拌机出料量（dm3）坍落度
   （mm）机型搅拌机出料量（dm3）
   ＜250250~500＞500＜250250~500＞500
   ≤30强制式6090120＞30强制式606090
   自落式90120150自落式9090120
   注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当处长。
   4、砼浇筑要求
   （1）坑底为干燥的非粘性土，应洒水湿润；未风化的岩石，应用水清洗。
   （2）砼自高处倾落，自由高度不应大于2m。
   （3）每次砼的浇筑层厚度符合下表规定
   捣实方法浇筑层厚度（mm）人工捣固基础底板及无盘砼结构250
   插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍基础柱，架结构200
   表面振动200配盘密集的结构150

钢筋混凝土基础施工工艺
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。  
基础C10垫层砼施工方案  
基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式  动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。  
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。  
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

1、  现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算，则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=(11.5m3/小时×2小时)÷18.84m3×(1-0.4)=2.15m，取2米计算，然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm，第二次浇注是耗时T2=(18.44m×2m×0.35m)÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟，第三层浇注是耗时T3=(18.44m×2m×0.25m)÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟，此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于1/3时，进行分层浇注，并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。
　　2、  清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量(砂、石松散系数取1.3)，根据按混凝土配比计算砂、石贮量。
　　3  、提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。
　　4、  混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。
　　5  、为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子，同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。
　　6、  混凝土运输便道的搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用钢管焊脚上铺胶合板，在每10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手推车在浇注的混凝土上运送混凝土，运送顺序是由里至外。
　　7、  混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。
　　8、  筏板混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土内外温差在25度内。
　　9、  混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却，从而产生收缩，但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此，在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力;同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。
　　10、  混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，在筏基混凝土浇注时，为减少这种裂缝，必须要严格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石级配，砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之内。
　　11、  由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注，混凝土量较大，各结合层之间易产生泌水和浮浆层，其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂，影响筏基的整体性，最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中，浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土，插入深度大于50mm，同时要使用两种不同坍落度的混凝土，在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外，在筏基模板外设置两个抽水点，安装两台污水泵。
　　12  、筏基浇注时，混凝土掺用了8%HEA(高效混凝土抗裂防水剂)外加剂，因此在混凝土浇注前必须按照检测部门提供的配合比，备好掺入容器，保证使用数量。
　　13  、配备足够的麻袋，以覆盖已浇混凝土，并指定专人24小时进行洒水养护，间隔时间白天为2小时一次，夜间为3小时一次，以保证养护效果。
　　14、  在混凝土浇注过程中，每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块，二组送检测部门检测，一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样，以保试块的强度结果的真实性。