蒸压加气混凝土砌块砖施工方法是什么

施工方法：
1、加气混凝土砌块砌筑前禁止发水，如果由于天气特别炎热干燥必须发水时，浸入砌块表层深度不得超过10mm。
2、加气混凝土砌块砌筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜，灰缝一定要饱满，水平灰缝≤15mm,  竖缝≤20mm。
3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满的缺陷。竖缝切忌虚缝。
4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎，可留坡槎。如墙面出现不可避免的洞眼时，必须使用同质的加气混凝土砌块填紧。
5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时，至少须隔日，待下部墙体变形稳定后再砌筑。最上一皮不得水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实，切忌虚缝。
6、墙体砌至门窗框过梁处，至少应停一天后再砌以上部分，以防应力不同造成八字缝。
抹灰部分：
1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。
2、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。
3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。
4、进行墙体饰面的基面处理。可采用20％的108胶水溶液，再加15％  的水泥，配成浆体涂刷墙面一遍，在涂层干燥前开始抹灰。
5、底灰砂浆标号应≤M5，内墙按过渡两层处理（M  5、M  7.5），外墙按过渡三层处理（M  5、M  7.5、M  10）。每层的砂浆厚度不宜大于10mm。若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。每层砂浆间隔时间必须大于4小时，即前一层达7-8成干后。

一、砌筑前的要求
　　1、砌块在运输过程中应有防雨措施，运输装卸时严禁摔、掷、翻斗卸货。
　　2、砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
　　3、合理安排好工期，不可盲目赶工。须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
　　二、砌筑要求
　　1、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度（宜为50mm）的与墙体同厚的素混凝土。
　　2、砌筑砂浆宜采用混合砂浆。
　　3、砌筑时必须坐浆饱满，去除表面浮灰。
　　4、水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
　　5、水平、竖向灰缝的砂浆饱满度要求≥80%。
　　6、不得用砖刀砍砖，需用锯子切割。
　　7、砌块与墙、柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为600mm。
　　8、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁、柱，具体做法详见结构设计总说明。当结构设计总说明中无明确规定时，按下述要求：当墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，应在墙高中部增设钢筋混凝土梁。
　　9、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
　　10、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB  
50203—2002）技术指标要求。  
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。  
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。  
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。  
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。  
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。  
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。  
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。  
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。  
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。  
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。  
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。  
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。  
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。  
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。  
（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
抹灰工艺：  
（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。  
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。  
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。  
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。  
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。  
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。  
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。  
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1  ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。  
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
针对蒸压加气砼砌体裂缝的技术防治措施
提要:  在深圳市旺海怡园商住楼施工中针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施，消除了蒸压加气混凝土砌块上的常见质量通病，保证了功能的使用效果。
关健词:  材料要求  技术防治措施  使用效果  
蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。本文主要针对上述存在的问题，介绍在深圳市旺海怡园商住楼工程蒸压加气混凝土砌块在砌筑前及施工中采取有效的技术防治措施，有效地控制了装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，确保了使用功能。  
2.材料要求  
2.1  材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。  
2.2  砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。
2.3  不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，不含杂物含泥量小于5％。砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC／T479要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。  
2.4  砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。  
3.砌筑工艺技术防治措施  
3.1  砌筑前准备  
3.1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12－15mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。  
3.1.2砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15％－20％范围内。  
3.2  砌筑方法  
3.2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用红砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。  
3.2.2铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。  
3.2.3砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于700mm；每砌筑1.5－2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。  
3.2.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。  
3.2.5  砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。  
3.2.6  在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。  
3.2.7  对穿越墙体的通风空调管道，在砌体时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。  
4.使用效果  
旺海怡园商住楼位于深圳市南山区荔园西路，建筑面积30929.30m2，由地下一层，地上18层/2栋框剪结构组成的商住楼，其砌体工程均采用加气砼砌块，在施工过程中针对砌块的特点及其性能，采取上述防治措施进行过程控制，加强对施工各个环节制定详细的技术要求，消除了加气混凝土砌块上的常见质量通病，在交付业主使用一年多，我们经回访仔细观察检查，均未发现梁、柱节点间开裂和墙面空鼓开裂及霉变等现象，保证了功能的使用效果。特别是在抹灰工艺原理方面，根据我司积累的施工经验及结合砌体块材性能特点，采用了1：1水泥砂浆拉毛，墙面淋水（用水将墙体淋湿后隔一定时间冬季为8-10天，夏季为4－6天）后进行抹灰，砌体墙面渗水深度约达8－10mm，  砌体的含水率可控制在10％－15％，加108胶胶质水泥浆打底，局部加挂网等工艺，可以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力，克服由砌块及砂浆的温度、干湿变形产生的内应力而引起的墙体抹灰裂缝。以增强装饰面层的防霉效果，保证了墙体抹灰层的防裂、防渗性能。  
蒸压蒸压加气混凝土砌块砌块的特性
①多孔轻质
一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70％～80％，平均孔径约在1mm。蒸压加气混凝土砌块的表观密度小，一般为粘土转的1/3。
②保温隔热性能好
其导热系数为0.14～0.28W•m/K，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好。用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。  
③有一定的吸声能力，但隔声性能较差
蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0.2～0.3。由于其孔结构大部并非通孔，吸声效果受到一定的限制。轻质墙体的隔声性能都较差，蒸压加气混凝土砌块也不例外。这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。
④干燥收缩较大
和其他材料一样蒸压加气混凝土砌块干燥收缩，吸湿膨胀。在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变形时，收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度，制品或接缝处就会出现裂缝。为避免墙体出现裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施。而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的，最好控制上墙含水率在20％以下。
⑤吸水导湿缓慢
由于蒸压加气混凝土砌块的气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔，只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔。所以，孔肚大口小，毛细管作用较差，导致砌块吸水导湿缓慢的特性。蒸压加气混凝土砌块体积吸水率和粘土砖相近，而吸水速度却缓慢得多。蒸压加气混凝土砌块的这个特性对砌筑和抹灰有很大影响。在抹灰前如果采用与粒土砖同样方式往墙上浇水，粘土砖容易吸足水量，而蒸压加气混凝土砌块表面看来浇水不少，实则吸水不多。抹灰后砖墙壁上的抹灰层可以保持湿润，而蒸压加气混凝土砌块墙抹灰层反被砌块吸去水分而容易产生干裂。
还需说明的是，蒸压加气混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。因为风化和冻融会影响蒸压加气混凝土砌块的寿命。长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，蒸压加气混凝土砌块会风化而产生开裂破坏。在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。  
蒸压加气混凝土砌块广泛用于一般建筑物墙体，可用于多层建筑物的承重墙和非承重墙及隔墙。体积密度级别低的砌块用于屋面保温。
轻质墙体材料加气混凝土砌块施工须知
一、  砌筑
1、  为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在建筑施工中应进行排块设计。
2、  墙体砌筑前，可向砌块喷淋适量水。水的浇水量以水渗入砌块内深度8－10mm为宜。
3、  砌筑砂浆采用M5标号的混合吵浆为宜，灰缝要饱满，水平灰缝≤15mm，竖缝≤20mm，  外墙要进行沟缝处理。
特别提醒：采用高标号砂浆砌筑是导致墙体开裂的原因之一。
4、  砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3  ，但最小搭接长度不得小于100mm。
5、  砌块建筑的内外墙交接处，外墙转角处均应错缝咬砌，砌体中每隔四行放入2－3根φ6的钢筋，深入墙内不得小于1000mm，砌体与柱的连结同样按上述设置钢筋的办法处理。
6、  施工时不得随意开洞留脚手眼，不得留错槎，可留坡槎。
7、  墙体与混凝土梁、板底的缝隙，须用加气块塞紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。
8、  墙体砌筑时，应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程施工》，墙体必须在允许的高厚比内施工，不能满足高厚比时，必须设置构造柱。当墙高大于5m时，应在墙体中部设置与混凝土柱相连接的通长水平配筋带。
二、  抹灰
1、  待砌墙面干燥后才能进行抹灰，墙体饰面一定要进行基面处理。
2、  基面处理前，必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理，以防止开裂、空鼓，处理时可采用10mm见方的钢丝网加强，以缝隙为中心，每边100mm，用坑裂砂浆固定。
3、  基面处理可采用20%107胶水溶液，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水的渗入砌体的深度8－10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。
4、  基层表面处理完毕，应立即进行抹灰。底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。
5、  外墙与屋面、柱之间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。
6、  外墙抹灰后应喷水进行养护。
7、  墙体的饰面做法应按照《加气混凝土砌块墙建筑构造》（  JSJT-78）的要求进行施工。