陶瓷生产最核心的一个工序就是用窑炉将制品“烧”出来。窑炉就好似高温加工场,不但提供高温,聪明的人类还学会了控制其中的压力、温度、时间,最终“点土成金”,烧制出砖、洁具、五彩缤纷的美术品。这种传统工艺方法在陶瓷业没有进入现代化工业生产的年代还行,而在当代已形成大规模生产的年代则很难了。一是诸如墙地砖产品,作为高级建筑装饰材料,其几何精度(直度、平整度、光泽度)的要求超过当年用精密机床加工的钢铁制品,靠烧成工艺一次达到很难,为此要付出很大的代价;二是有些新产品生产工艺,例如微晶玻璃砖,肯定需磨边磨平面才算产品。
因此,传统陶瓷生产加工在原有的破碎、成型、烧成三大法的基础上再加上加工一法,成为四大法就是必然的趋势了,也使陶瓷工业成为完整的但又最具特色的现代化工业加工制造业了。
电瓷生产将套管等器件的结合面用砂轮磨平,墙地砖生产利用抛光机和磨边机将砖磨平,利用水刀对陶瓷制品进行精密可控的切割等等,都算是陶瓷冷加工。显然冷加工技术为行业增添了新品种,并提供了热加工做不到或很难做到的事情。
陶瓷业的冷加工技术近年虽取得很大的发展,但仍然有很多工作有待突破,例如抛光工序的大电耗、水耗、噪音、环境污染,微晶玻璃砖耐磨磨头的开发等。
冷加工技术应该成为陶瓷生产加工的一个重要的辅助补充技术