生产工艺简介。
●制备工段
本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。
原料由小径材、枝桠材及采伐和加工剩余物组成。进厂的原料经检验过磅,
分别运至原料堆场堆放。原料由装载机运至备料车间,经皮带运输机进入削片机。
削成的木片通过皮带运输机,经筛选机筛选,去除过大木片和屑末。合格木片经输
送至木片料仓贮存备用。
●纤维制备工段
本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
热磨机的预蒸煮罐通低压蒸汽,木片在此得到增湿和预热。接着木片经进料
螺旋,使其形成木塞并送入热磨机的垂直蒸煮器,蒸煮器设有同位素料位器,用以
掌握蒸煮时间。在 0.6～0.8Mpa 的蒸汽压力下,经一段时间的蒸煮,木片被软化,
有利于纤维分离。磨室内的磨盘压力和间隙是制得高质量纤维的关键,磨盘间隙
可通过数字显示盘调节至最佳位置。磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系
统。
纤维送入干燥管道之前,须施入石蜡和为纤维特制的脲醛树脂。固体石蜡熔
化后用计量泵注入热磨机。调胶机将脲醛树脂、固化剂、缓冲剂、尿素等按比例
调配,经计量装置喷入热磨机纤维的排料管。干燥系统的热交换器使用热油加热,
干燥后的纤维含水率在 10％左右。干燥好的纤维经旋风分离器落入皮带运输机,
皮带可正反转,遇到火情,皮带将反转,将带火纤维输出系统,正常的纤维经称重
由气力输送至干纤维料仓贮存。
为确保干燥的质量和安全,干燥系统设有温度控制反馈系统及一整套高速自
动消防装置。如:火花探测器、自动灭火装置,和迅速反向排料机构。
●成型热压工段
本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。
由干纤维料仓出来的合格纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机,铺装成
连续板坯带。铺装头后面,有一个高度可调的扫平辊用来扫平板坯,扫除的多余纤
维经风送系统回收到干纤维料仓。
在铺装头的末端,板坯通过称重装置,检查和控制板坯在允许范围之内 。成
型后的板坯经预压后齐边,并按热压板的幅面横截成一定规格,不合格的板坯排
入废料斗,合格的板坯输送进装板机后,进入下道热压工序。
热压机为多层大幅面热压机,介质为热油。
●成品加工工段
本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、 砂光和分割锯、检验分等、成品包装
等工序。
压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切
割成 1220×2440mm 规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存
2～3 天,进行砂光。
砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。成品板经检验分等后，
即可包装入库。生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热
油炉作燃料用。