水泥地面起砂起灰处理方法是什么

抛光方式
1、  采用水泥地面打磨机对地面深度打磨
2、  施工豫邦混凝土固化剂、护理
3、  打磨，吸尘
4、  施工豫邦混凝土固化剂
5、  洒水养护，深化护理
6、  抛光清洗
不抛光方式
直接使用豫邦混凝土固化剂，对地面进行浸泡，4到6个小时，对于地面起砂特别严重的地面，可重复施工一次。
注意事项：如果是抛光一定要抛的颜色均匀，对于非抛光地面，材料渗透时间一定要足够，有的公司说只涂刷一层就够了，实际上是不可能的，材料一定要充分渗透到混凝土里面，才能从根本上解决地面起砂的问题，也有的公司说一公斤能做3到5个平方，这个也不太可能，大家可以想一想，一公斤，等于2瓶纯净水那么多，不要说浸泡两个平米，就是连刷一层就不够，假如用刷的方式，目前地面可能会有强度，但一定是用不久的，因为只强度了很薄的一层。

表面洒水用素水泥光面。

看看基层的牢固性，如果可以那直接上面过一层净水泥油，可以达到坚固表面光滑。

2地面起砂及起皮的防治措施  (1)选用好的材料。水泥最好选用不低于R42．5的普通硅酸盐水泥；中砂含泥量不大于3％，砂浆稠度不大于3era。压光时问要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥，不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。  (2)要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻；上人时强度须达到5MPa以上

1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。  2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。  3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。  4、刷涂油漆，最好使用环氧地坪漆，普通油漆需要经常重复刷涂。  5、在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。6、使用VL-M2水泥地面起砂处理剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选

水泥地面起灰起砂，最有效的办法：用BLF833地面起砂处理剂，1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。        2、把地面起砂处理剂分盛。搅拌均匀，批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔2小时施工一次＊这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：第一遍：披挂，第二遍：滚涂，第三或第四遍补刷。        3、养护：地面起砂处理剂施工完毕24小时后，方可使用。        4、对于地面有损毁情况的修补处理有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。采纳后将获得5积分哦~

水泥起灰起砂的原因：
（1）未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
（3）养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
解决方法：
对于这种水泥地面，用胶水搅拌水泥的方法已经根治不了了，糊弄一下交工还可以。建议做一个新的面层，根据现场条件确定新地面的厚度，此时主要考虑两个问题：一、基层地面的强度问题，基层地面太疏松强度不够有些软，会不会使新面层在日后使用中出现裂缝。二、新面层与基层水泥地面能否粘接牢固，不会出现空鼓、起皮导致脱落。
解决第一个问题，可以用G6家装地面伴侣水泥密封固化剂来提高地面强度硬度，封闭浮灰和浮砂。注意这里要用“水泥密封固化剂”不是普通的固化剂，对于严重的地面用普通的固化剂就是扔钱，没什么作用。
解决第二个问题，如果新地面厚度不低于2厘米，可以用JR-5水泥超强界面剂涂刷在基层地面上，增加粘接性；如果用水泥自流平也可以采用只涂刷水泥超强界面剂方法，或者用JR-3水泥修补剂搅拌水泥自流平做新地面，粘接性能更牢固。
具体采用何种修补方法？采用何种修补材料，需要根据实际情况做分析才能得出准确的修补方案。