求份煤矸石烧结砖工艺

①原料制备（备料、粉碎、搅拌）；②原料陈化处理（陈化）；③挤出成型；④干燥和焙烧。  1、原料配合：原料在进入生产工序前，须抽样化验分析，然后经筛选、破碎，计量进入高速强制对辊机，进行混合，经皮带机输送到陈化库，使混合料充分均化，提高物料的塑性，整个过程为常温常压。  2、成型  陈化后的原料，经混式细碎机进一步均化，进入双轴搅拌挤出机而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。  3、干燥及焙烧  该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道窑顶部的换热管道。  砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。  由于砖坯以粉煤灰为主要原料（内燃料），送入窑内后，在窑内  热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。  打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向
烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气，最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热，另一部分烟气在风机作用下经送热风管送往干燥室中。    本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成带前段（预热带）的多余热空气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。    4、出窑码垛  焙烧好的砖由人工出窑按规格品种码放，而后经检验后出厂。

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、原料配合：原料在进入生产工序前，须抽样化验分析，然后
经筛选、破碎，计量进入高速强制对辊机，进行混合，经皮带机输送
到陈化库，使混合料充分均化，提高物料的塑性，
整个过程为常温常
压。
 
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、成型
 
陈化后的原料，
经混式细碎机进一步均化，
进入双轴搅拌挤出机
而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。
 
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、干燥及焙烧
 
该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙
烧，
干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术，
干燥热源取自隧道
窑顶部的换热管道。
 
砖坯从干燥室出室后，
由人工将干坯装至机动运坯车上，
用机动
运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。
 
由于砖坯以粉煤灰为主要原料（内燃料）
，送入窑内后，在窑内
 
热气流的作用下，
坯体温度逐渐升高，
先后依次完成了干燥脱水和预
热，
当温度继续升高达到内燃料着火点后，
砖坯即开始进入焙烧阶段，
经过一定的焙烧（保温）
、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物
理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。
 
打开焙烧好的窑室窑门，
室外冷空气在窑送风系统风机作用下进
入窑内，
穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向  
烧成带运动，
为焙烧提供足够的助燃空气，
最终燃烧后的烟气一部分
继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、
预热，
另一部分烟气在风
机作用下经送热风管送往干燥室中。
   
本节能型隧道窑之所以可以实现节能，
主要在于它将隧道窑烧成
带前段
（预热带）
的多余热空气
（热能）
和保温冷却后的热烟气抽出，
用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，
即实现了烧砖不用煤，
又
可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。
   
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、出窑码垛
 
焙烧好的砖由人工出窑按规格品种码放，而后经检验后出厂。

分析了张双楼煤矿煤矸石的矿物组成、物理性质、化学成分等理化特性    ,以及作为回填建筑物地基的可行性    ;阐述了居大庄新村址回填建房的地基处理方法、施工工艺。

178.煤矸石空心砖的生产工艺  179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究  180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺  181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考  182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验  183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考  184.煤矸石制砖技术经济分析  185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨  186.煤矸石釉面砖生产工艺  187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制  188.煤矸石，粉煤灰在制造釉面炻器砖中的应用研究  189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议  190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析  191.高钙低塑煤矸石空心砖  192.煤矸石菱镁矿合成堇青石--莫来石隔热砖研究  193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题  194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进  195.利用煤矸石制造空心砖  196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究  197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制  198.利用煤矸石制烧结空心砖  199.利用煤矸石制造空心砖的研究  200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践  201.利用煤矸石生产免烧砖  202.凤台煤矸石制砖的研究  203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造  204.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖  205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂  206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题  207.利用煤矸石酸渣制砖的试验研究  208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究  209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路  210.煤矸石彩釉砖的研制  211.煤矸石制砖主要工艺技术特点  212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究  213.全煤矸石空心砖试验研究  214.[  200510130921  ]-  利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺  215.[  200510104549  ]-  一种煤矸石免烧砖及其生产工艺  216.[  200510012960  ]-  自燃煤矸石免烧砖及其生产方法  
217.[  03118629  ]-  煤矸石瓷质砖及其制备方法  218.[  00110917  ]-  一种煤矸石砖的制作方法  219.[  99121601  ]-  以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺  220.[  97105616  ]-  煤矸石墙地砖的快烧方法  221.[  96108306  ]-  一种煤矸石烧结砖及其制造方法  222.[  93103037  ]-  煤矸石无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺  223.[  87101617  ]-  制备蒸压煤矸石砖的方法  224.[  200310111249  ]-  以建筑**混合物或煤矸石为主要原料制备的现浇墙体材料  225.[  00231609  ]-  煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板  1  技术简介  1．1基本原理        生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求  较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖  坯成型和自动码坯。  (1)原料储备及处理      为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一  级破碎，初破后控制在20  mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3  mm，通过细碎对辊机后  粒度应小于1.5  mm。      (2)陈化厍      原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72  h陈化，一方面使原料充分均  化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。      (3)成型      成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖  机挤出成型。选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，  保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。      为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装  置，以适应不同类型和档次的产品需求。      (4)干燥焙烧      用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥  
使坯体含水率降到5％以下。干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。干燥  窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少  污染。      将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，  产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。  1．2  工艺流程        工艺采用一次码烧生产技术。一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝  切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧  道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。      工艺流程：        煤矸石一粗碎一细碎一陈化一成型一干燥一焙烧一成品检验  1．3技术特点和水平        煤矸石利用技术成熟，可以生产出质量与规格相当好的煤矸石制品。从目前国内市  场情况看，凡是发展煤矸石空心砖的地区产品都十分畅销，如西安、上海、昆明、沈阳等地  区。从国际上看，世界各发达国家煤矸石空心砖在本国砖产量中占有很大比例，如德国煤  矸石空心砖产量占砖产量90％，意大利几乎占100％。瑞士、奥地利占90％，罗马尼亚占  60％。我国与上述国家差别较大。  1．4应用条件      (1)化学成分    并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15—1基本性能要求的煤矸石才可以使用。  表15-1基本性能  CaO和SO3。为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。    (2)发热量      煤矸石发热量在1674～2  093  kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。  (3)硬度  煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300  mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200  mm，莫氏硬度2～4。硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差
影响成型及焙烧。此项技术不需要其他的燃料，只有在煤矸石发热量低于1  600  kJ／kg时，才需要加入内燃燃料或外燃进行焙烧。    1．5技术产权      该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。  2应用效果  煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。利用煤矸石原料制造空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产6500万块煤矸石空心砖(折普通砖)生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。随着国家墙体材料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。  1．4应用条件  (1)化学成分    并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15—1基本性能要求的煤矸石才可以使用。  表15-1基本性能  CaO和SO3。为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。  (2)发热量      煤矸石发热量在1674～2  093  kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。  (3)硬度  煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300  mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200  mm，莫氏硬度2～4。硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差影响成型及焙烧。此项技术不需要其他的燃料，只有在煤矸石发热量低于1  600  kJ／kg时，才需要加入内燃燃料或外燃进行焙烧。  1．5技术产权      该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。  2应用效果  煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。利用煤矸石原料制造空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产6500万块煤矸石空心砖(折普通砖)生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。随着国家墙体材
料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。  3          推广应用  该生产线产品为承重多孔砖(孔洞率为25％)，属国家目前推广提倡的墙体材料。与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，便于运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特的优越性。      (1)采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。      (2)实心砖与承重多孔砖体积比为1:1.7，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。      (3)采用实心砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50％以上。煤矸石空心砖的密度小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的建筑材料。      (4)空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，据资料介绍，370  mm厚承重多孔砖砌筑的墙，传热系数k=0.895  W／(m2·K)，而使用490  mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04  W／(m2·K)。统计数据表明：在北方采用370  mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490  mm标准砖砌筑的墙。      (5)一次码烧隧道窑烧成标砖需热耗按每块1100×4.18  kJ，年产6500万块(折普通砖)煤矸石空心砖，每年消耗热量为7.15×1010×4.18  kJ，折合成标煤为1.02万t。所以一条年产6500万块煤矸石空心砖与生产同等产品的普通黏土砖相比，每年最少可节约燃料折合标准煤约为1.02万t。      综上所述，该技术适用于煤矸石综合利用，推广应用前景广阔，符合国家墙体材料的发展政策和发展方向。

以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料！制作方式a．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，所得原料经搅拌机加水搅拌；b．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；c．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；d．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；e．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。