共板风管加工工艺是什么

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建设工程造价管理  建设工程计价  建设工程造价案例分析  建设工程技术与计量
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2500以上  按设计规定  3、风管的密封  （1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。  （2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。  （3
）共板风管密封的具体做法见附图。  密封  B密封部位例密封密封
C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封  B密封部位例  密封  密封  C密封部位例  风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封    4、共板法兰风管安装步骤如下图：  
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风管组装      
装法兰角    1、风管组装                                  2、装法兰角    
           2-1装法兰角                            2-2固定法兰角  
搭接量4  防漏  胶  粘贴密封胶条耐热100℃,15厚
法兰角    风管法兰四角螺丝连接  20  密封条                3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫          六、质量要求  1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。  2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。                        3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。  4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。  
第  8  页  共  10  页  5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～2mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～3mm。  6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。  7、风管平面度允许误差为±2mm。  8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。  9、法兰平整度允许误差为±2mm。  七、安全注意事项  1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。  2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。  3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。  4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。  5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。  八、环保措施  1、尽量使用低噪声或无噪声的施工作业机械，无法避免的噪声设备，则应对其采用噪声隔离措施。  2、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后在进行排水系统。  3、防止施工现场出现扬尘，垃圾清理应做到工完场清。  4、不得在施工现场焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟尘和恶臭气体的废弃物。打眼不得采用气焊操作，必须施工台钻进行打眼。  九、劳动力组合  （10000㎡风管制作及安装）  
序号  工种  人数  作业天数  工日  1  通风工  20  80  1600  2  电焊工  1  80  80  
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3  普工  10  80  800  4  合计  32    2480  通过上表可以看出，采用共板法兰减少了焊工的需求，传统的法兰制作焊工通  常需要4~5人，而采用共板法兰后，焊工需要仅需要一人，主要负责边长大于2000风管的法兰加工和支吊架的部分加工。  十、施工机具（10000㎡风管制作及安装）  
序号  机具名称  规格  单位  数量  1  数控剪板机  台  1  2  等离子切割机  FPC3600  台  1  3  法兰成型机  TFD2000  台  1  4  切角机  台  1  5  咬口机  YzL-12-380  台  2  6  折弯机  台  1  7  电焊机  BXI-315AI  台  1  8  冲击电钻    把  8      十一、效益分析  通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。  另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的
第  10  页  共  10  页  污染，具有较好的经济及社会效益。  十二、工程实例  在2004年施工的宝鸡市代家湾行政中心2#楼的通风、空调工程中，风管制作、安装工程量12000㎡，由于安装施工工期只有150天，施工强度大，如采用角钢法兰风管，需用劳动力和工期压力太大，在这样短的工期内要完成如此大的任务，是相当困难。而采用共板法兰风管，实际用劳动力20人，并节约各种型钢20吨，螺栓M8*35及M6*35共7万余套，防锈漆120公斤。同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。取得了较好的经济效益。该工程通过了陕西省省级文明工地验收，并正在申报陕西建筑质量最高奖“长安杯”称号。  2006年开始施工的西安市大唐西市工程，通风工程量大，由我司（陕西建工集团第七建筑工程有限公司）施工的一、四、七格建筑面积达到35万平方米，通风空调钢板制作量达到80000m2，由于该工程工期紧，质量高，又属于西安重点仿古建设项目，采用法兰加工风管无法满足工期，为了在短短的一年时间内完成施工任务并保证施工质量，我方要求采用共板法兰技术，所报方案通过甲方和监理的一致同意，最后该工程通风、空调工程实际用工120人，节约了各种型钢100吨，螺栓50万套，并保证了该工程质量。  通过工程实例，共板法兰已经逐步走向成熟，必将成为通风空调工程风管加工的重要施工方法，值得在工程实际中推广应用。

4、共板法兰风管制作工艺：    ①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以  连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：  手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。  自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。  误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。  订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；  自动开料（F5）：用于批量下料；  参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。    a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。    b、  调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫  直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。  
送料  压筋  剪板  咬口制作  压制法兰  折方  成型  检验  角  卡下  料  角  卡  冲  压  检验  检验  角卡安装  涂胶  材质  检验  
 c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。  ②、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。  弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。  ③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。  ⑥、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。  5、共板法兰风管制作质量要求  ①、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。  ②、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;  ③﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120~150mm。  ④﹑金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。

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导流片的迎风侧边缘必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250㎜时要有加强措施。导流片的片数根据下表确定：  
大边长度A（㎜）  片数  a（㎜）  L(㎜)  1000  7  165  1140  1250  8  180  1420  1600  10  196  1940  2000  12  211  2500  注：a
代表导流片的间距  。    L为连接板的长度。  ⑦、风管制作偏差控制表  技术内容  尺寸偏差  风管展开下料  ±3mm  法兰压制宽度尺寸偏差  ±3mm  冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。  ±3mm  压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差  ±3mm  风管外边长  ≤300mm  2mm  >300mm  3mm  管口平面度  2mm  对角线之差  ≤3mm  6、共板法兰风管制作质量控制措施：  本工程质量要求较高，为最大限度利用现有的各种条件，合理的进优化资源配置，对风管制作质量进行有效的控制，制定风管制作质量控制措施，具体如下：    ①制度保证措施：  a、质量责任制：建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长，专业工长、质检员、班组长为组员的质量管理责任制，全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。  b、质量会诊制：在项目内部组成通风专业安装的分项工程质量考评小组，对每个制作完毕的风管系统进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。  
 c、标牌管理制度：现场悬挂技术交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。  d、奖惩制度：项目部设立奖励基金，通过奖优罚劣，促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。  e、标签制度：每一系统风管制作完毕后，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每节风管质量的好坏，对于不合格的风管产品进行整改，同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。  f、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），严格控制每一道工序的制作质量，上一道工序经检测合格后才能进行下道工序的制作。  g、样板引路制度：每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板，统一操作要求，明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开，以消除各种质量通病。  ②、试验保证：  根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用，检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。  ③、预控保证：  在每一风管系统施工之前，根据设计要求，列出本系统风管质量控制的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的风管制作质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。  ④、过程控制保证  风管制作质量过程控制，是质量控制的关键，主要为：完善风管制作工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。坚持风管制作质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易
产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证风管制作质量。    中建三局股份有限公司                                                                  风管制作质量标识牌                          
序号  质量控制内容  质量标准  实测质量  1  边长  偏差  ≤300mm  2mm  ＞300mm  3mm  2  对角线偏差  3mm  3  管口平面度偏差  2mm  4  风管表面平整度  10mm    5  风管翻边咬口缝  咬口缝平整、紧密、  宽度一致    6  风管涂胶  拼缝处涂胶应均匀、严密、不得污染风管    检查人    检查日期    
   科协办公楼改造工程过程质量控制自检表                                          
编号：  工程名称：  科协办公楼改造工程  工序名称    工程部位    报验时间  2007年    月    日      施工班组      报验内容  名称  规格型号  尺寸  位置  数量  备注                                                                                                                                                                                是否符合设计及施工规范要求（是/否）          现场是否做到工完场清（是/否）  班长      班组质检员      检查情况                                                                  工长：        时间：  专业负责人      项目质检员    
 
风管制作质量会诊表  编号  工程名称    系统名称      风管数量      日    期      参加会诊人员    出现的质量缺陷：  原因分析及要因确定：  解决措施

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。      （2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

加工厂加工风管要看两种，一种是角铁法兰连接的，这样法兰用的角铁、铁皮（厚度不同价格不同，现以0.75的举例）有螺丝等，把加工成成品大大概价格是65元/平方米左右.但计得风管铁皮数量决不是你加工成品后的数量，因为风管的损耗看风管的规格怎么样，一般定额是13%左右，加上这百之13才是你要订的风管的数量，你报甲方的工程  量就是这个量。现在市场安装费是35左右，这其中包括吊筋、内涨等，当然防腐、小部件等全包括在内就差不多了，如果不包括辅材的话，安装费也就30左右。现在铁皮价格在不段变化中，你要参考市场价格。综上，如果你要包主材包辅材包安装的话，至少要报120元左右才有钱赚。无法兰也就是共板法兰的减18元至20元不等。希望能帮得上你。