1)根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙,离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次,各测点最大误差不超过0.05mm。
2)移动剪板机后面的定位挡板,使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3)接通电源后,检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后,随即按下起动按钮,使电动机运转,确定电动机运转方向正确后,脚踩脚踏开关,使刀架作一次空运转的往复运动。
4)将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面,先剪去钢板一面的10mm的余量,剪去钢板的一面,剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量,之后根据生产工艺卡规定尺寸,以剪切面为基准。
5)首件的长宽度是否符合图纸要求,超出公差范围的,再次移动剪板机后面的定位挡板,直到工件符合要求,自检后首件交质检员检验,由质检员填写首件检验单。
6)确认无误后,按定单生产。
7)在操作过程中,随时处理余料、废料,将其堆放整齐。工序完成后,关闭电源。
8)将剪切好的材料堆放整齐,核对数量(门板放在推料车上),经检验员检验合格后放入下道工序。
9)在操作过程中,随机自检,若有误及时调整。