铝合金门窗施工方法是怎样的
2024-06-08 10:32:52 (41分钟前 更新)
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铝合金门窗施工方法是:1. 、铝合金门、窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口. 2, 尺寸复核:每层弹出统一的水平线、垂直线和进出线,进而检查洞口尺寸。 3. 铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
铝合金门窗施工方法是:1. 、铝合金门、窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口. 2, 尺寸复核:每层弹出统一的水平线、垂直线和进出线,进而检查洞口尺寸。 3. 铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
小希很爱小希
2024-06-08
安装流程:划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
安装流程:划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
热爱每一刻
2024-06-05
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头,然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20,不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C.固定片的安装除特殊注明外,均应按图纸配置,固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,水平度及直角度,水平度及直角度,其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查,量内角
门窗框(拼樘料正侧面的垂直度) ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
>2000mm 平开门(窗)
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查,与基准线比较
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时,应先固定上下框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:
A.混凝土墙洞口,应采用射钉固定;
B.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用坚固双向拧紧,期间距应不大于500mm;距两端间距不大于180mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后,可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A.普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B.保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰时,应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C.注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。
⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料,合理裁割玻璃。
B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C.边框上的垫块,应采用聚乙烯胶加以固定。
D.将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
G.当保温要求三级及三级以上时,应采用中空玻璃,中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣,整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3.门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放,并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片,其安装方法与窗固定片的安装方法一致,固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置,把门框装入洞口,注意门框与洞口中线应对齐,安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上,调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙,方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
六、施工安全
1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。
2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3.在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。
4.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
5.施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验,确保无漏电现象;当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6.劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头,然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20,不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C.固定片的安装除特殊注明外,均应按图纸配置,固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,水平度及直角度,水平度及直角度,其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查,量内角
门窗框(拼樘料正侧面的垂直度) ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
>2000mm 平开门(窗)
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查,与基准线比较
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时,应先固定上下框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:
A.混凝土墙洞口,应采用射钉固定;
B.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用坚固双向拧紧,期间距应不大于500mm;距两端间距不大于180mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后,可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A.普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B.保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰时,应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C.注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。
⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料,合理裁割玻璃。
B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C.边框上的垫块,应采用聚乙烯胶加以固定。
D.将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
G.当保温要求三级及三级以上时,应采用中空玻璃,中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣,整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3.门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放,并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片,其安装方法与窗固定片的安装方法一致,固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置,把门框装入洞口,注意门框与洞口中线应对齐,安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上,调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙,方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
六、施工安全
1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。
2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3.在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。
4.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
5.施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验,确保无漏电现象;当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6.劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。
瑞贝卡sl小姐
2024-05-24
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