UV光油使用前应充分搅拌均匀
UV光油是由有许多种化工原料调和而成,常时间不用放置后,桶中光油的部分化工原料会分开,使用前应充分搅拌均匀。
无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV光油的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对印刷品有着良好的装饰及保护作用,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
避免不能完全干燥及反粘办法
1. 光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。
2. 选择2支*5.6KW的光固化机,正常速度为30M/MIN。
3. 不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是:800h~1000h,国产灯管500h左右)。
4. UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次,避免灰尘遮挡影响固化效果。
5. 产品过完UV固化机后不能马上累叠,要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。
6. 如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。