求一份透水混凝土施工方案

你好，透水混凝土施工方案：
一、 简介   
彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。 
二、 材料的组成   “标美彩石”彩色透水混凝土是由透水混凝土专用胶结料、碎石、水、水泥按8：400：32：100组成。 
三、 基层的要求   为确保路面结构层具有足够的整体强度，面层下需较好排水性的垫层。我方就此次工程中的基层提出以下要求：
1.基层为素土压实，再铺设15公分混凝土垫层。   
2.排水结构考虑，采用就地排水设计。 
四、“标美彩石”彩色透水混凝土的施工方案   1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。   组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，配备技术素质高的专业施工队伍。 
现场物质准备：
施工时需配备满足施工进度的一定量材料（胶结料、水泥需要有防水措施）。故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。（搅拌机最佳设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，要保证运输时间尽量短）   
技术准备：了解分析工程项目的特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。 立模：本工程可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。 搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。   
注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。   严格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允许一次性加入。   为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间。   运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。 
摊铺浇筑成型：
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道路面和广场，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。基层厚度超过10公分的要使用平板振动器振平压实。   
3.养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜，保持水分。浇筑后一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。   
4.面层密封工艺涂覆封闭剂：待表面混凝土成型干燥后，喷涂封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。   
5.透水混凝土仍属混凝土的一种，必须设置伸缩缝，其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致，5米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝。

基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
b.  布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
c.  振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
d.  表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e.  透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；
f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。

1．材料要求  
(1)、水泥：采用425普通硅酸盐水泥。  
(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。  
(3)、石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。  
2．主要机具  
混凝土搅拌机、料斗、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、插入式振动器、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。  
3．作业条件  
(1)、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。  
(2)、浇注前作好水平标志桩。  
(3)、核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。  
(4)、混凝土垫层厚度、强度符合设计要求。
4.操作工艺  
工艺流程：  
清理基底→  支模→拌制混凝土→  混凝土浇筑→  振捣→  找平→  养护  
(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。  
(2)、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。
(3)、浇筑混凝土：  
1)、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。  
2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。  
3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。  
(4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。  
(5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。  
(6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。  
(7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。  
5．质量标准  
(1)、保证项目：  
1)、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。  
2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。  
3)、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。  
4)、带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，符合设计要求，无倒坡现象。  
(2)、允许偏差项目：见表4—19。  
地面垫层混凝土允许偏差  表4—19  
项次  项目  允许偏差(mm)  检验方法  
1  表面平整度  10  用2m靠尺和楔形塞尺检查  
2  标高  ±10  用水平仪检查  
3  厚度  在个别地方不大于设计厚度的1/10  尺量检查  
成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。  
7．应注意的质量问题  
(1)、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。  
(2)、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。  
(3)、不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。