铝格栅板吊顶的施工方法是什么

2024-05-29 10:47:20 (36分钟前 更新) 190 5231

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1  弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线:
从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度,用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置,标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900~1200mm,一般取1000mm。
2  固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同  30×30×3,L=50角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3  轻钢龙骨安装:
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序,直接进行下道工序)。一般采用38系列轻钢龙骨,间距900~1200mm,一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,并紧固吊杆螺母。
跨度大于15m以上的吊顶,应在垂直主龙骨方向,每隔15m加一道大龙骨,并与主龙骨连接牢固。
4  格栅主副骨组装:将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
5  铝格栅棉层安装.
纸面石膏板吊顶施工方法  :
1.  首先熟悉图纸、理解设计意图,对施工班组进行技术交底,在明确设计意图的基础上,按图纸对现场的实际尺寸进行实测,根据设计及规范的要求,对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。如遇尺寸与图纸出入较大,及时向设计师及监理提交书面通知。
2.  按照设计图纸将吊顶形式按1:1大样用墨线弹在地面,再按龙骨布置图将龙骨位置弹于已放大样位置,用线坠将地面龙骨布置位置吊放至楼板底,按此位布放吊筋及主、次龙骨。
3.  吊筋采用Φ8钢筋制作,尽量焊接在土建预埋吊筋处,如没有预埋吊筋,则采用L40*40*4角钢制作角玛,用φ8膨胀螺栓固定在混凝土楼板上。所有钢材表面刷防锈漆二度、银粉漆一度,吊筋间距采用800*1000,龙骨采用CS60系列上人龙骨,主龙骨间距800,次龙骨、横撑龙骨间距400*400。吊筋布放与设备相遇时,要增加吊筋或者焊接钢支架,吊筋距主龙骨端部距离不得超过300,否则需增加吊筋。龙骨在布放过程中要注意按图纸要求中间起拱,设计图未作要求时,按短跨的1/200起拱,并注意龙骨安装的标高及平整度。特别要注意次龙骨的间距要符合罩面板的尺寸,板缝要布置在次龙骨的中心线上,并留5mm宽缝隙。
4.  对于吊顶内的灯槽等设备,如重量较轻,可直接吊放在主龙骨上,。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。
5.  根据面板分格图,在石膏板面弹出墨线,用高速往复锯切割成型。对于异型的面板,采用曲线锯加工,加工后的切口用电动修边机加以整理,以保证切口平整、光滑。
6.  根据设计图纸要求,本工程采用9.5mm厚双层纸面石膏板罩面。石膏板应在自由状态下安装固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设,自攻螺丝距纸面包封边(长边)以10—15mm宽为宜,距切割边(短边)以10—15mm宽为宜。第一层覆面板采用M3.5*25自攻螺丝进行固定,钉距150—170mm,在铺装第二层覆面板前需用嵌缝石膏腻子将缝隙嵌平。第二层板安装时,短边应与第一层板的短边同样固定于次龙骨上,采用M3.5*35自攻螺丝,钉距150—170mm,其长边所形成的接缝应与第一层板的长边接缝错开,错开不少于300mm,且不得在同根次龙骨上接缝。短边所形成的板缝也要与第一层板的短边接缝错开,相互错开距离至少400mm。
7.  由木夹板及饰面板所制作的造型吊顶,先按图纸将木制作部分在地面完成,然后按地面所放样部位,整体吊装在天花上,且先吊装造型部分,然后安装其他部分轻钢龙骨。
8.  对于施工工程中易发生的质量问题要避免。吊顶龙骨严格按照要求施工,确保龙骨起拱均匀。将次龙骨间距按照400*400布放,避免了罩面板的变形。在施工过程中严格控制环境湿度;作好成品保护,确保罩面板不开裂。
1  弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线:
从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度,用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置,标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900~1200mm,一般取1000mm。
2  固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同  30×30×3,L=50角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3  轻钢龙骨安装:
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序,直接进行下道工序)。一般采用38系列轻钢龙骨,间距900~1200mm,一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,并紧固吊杆螺母。
跨度大于15m以上的吊顶,应在垂直主龙骨方向,每隔15m加一道大龙骨,并与主龙骨连接牢固。
4  格栅主副骨组装:将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
5  铝格栅棉层安装.
纸面石膏板吊顶施工方法  :
1.  首先熟悉图纸、理解设计意图,对施工班组进行技术交底,在明确设计意图的基础上,按图纸对现场的实际尺寸进行实测,根据设计及规范的要求,对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。如遇尺寸与图纸出入较大,及时向设计师及监理提交书面通知。
2.  按照设计图纸将吊顶形式按1:1大样用墨线弹在地面,再按龙骨布置图将龙骨位置弹于已放大样位置,用线坠将地面龙骨布置位置吊放至楼板底,按此位布放吊筋及主、次龙骨。
3.  吊筋采用Φ8钢筋制作,尽量焊接在土建预埋吊筋处,如没有预埋吊筋,则采用L40*40*4角钢制作角玛,用φ8膨胀螺栓固定在混凝土楼板上。所有钢材表面刷防锈漆二度、银粉漆一度,吊筋间距采用800*1000,龙骨采用CS60系列上人龙骨,主龙骨间距800,次龙骨、横撑龙骨间距400*400。吊筋布放与设备相遇时,要增加吊筋或者焊接钢支架,吊筋距主龙骨端部距离不得超过300,否则需增加吊筋。龙骨在布放过程中要注意按图纸要求中间起拱,设计图未作要求时,按短跨的1/200起拱,并注意龙骨安装的标高及平整度。特别要注意次龙骨的间距要符合罩面板的尺寸,板缝要布置在次龙骨的中心线上,并留5mm宽缝隙。
4.  对于吊顶内的灯槽等设备,如重量较轻,可直接吊放在主龙骨上,。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。
5.  根据面板分格图,在石膏板面弹出墨线,用高速往复锯切割成型。对于异型的面板,采用曲线锯加工,加工后的切口用电动修边机加以整理,以保证切口平整、光滑。
6.  根据设计图纸要求,本工程采用9.5mm厚双层纸面石膏板罩面。石膏板应在自由状态下安装固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设,自攻螺丝距纸面包封边(长边)以10—15mm宽为宜,距切割边(短边)以10—15mm宽为宜。第一层覆面板采用M3.5*25自攻螺丝进行固定,钉距150—170mm,在铺装第二层覆面板前需用嵌缝石膏腻子将缝隙嵌平。第二层板安装时,短边应与第一层板的短边同样固定于次龙骨上,采用M3.5*35自攻螺丝,钉距150—170mm,其长边所形成的接缝应与第一层板的长边接缝错开,错开不少于300mm,且不得在同根次龙骨上接缝。短边所形成的板缝也要与第一层板的短边接缝错开,相互错开距离至少400mm。
7.  由木夹板及饰面板所制作的造型吊顶,先按图纸将木制作部分在地面完成,然后按地面所放样部位,整体吊装在天花上,且先吊装造型部分,然后安装其他部分轻钢龙骨。
8.  对于施工工程中易发生的质量问题要避免。吊顶龙骨严格按照要求施工,确保龙骨起拱均匀。将次龙骨间距按照400*400布放,避免了罩面板的变形。在施工过程中严格控制环境湿度;作好成品保护,确保罩面板不开裂。
凌空抽筋 2024-05-29
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶格栅的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接,(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序,直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨,间距900㎜~1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装:用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序),间距900㎜~1000㎜,再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
⑹格栅安装
将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起,将整栅的天花连接后,调整至水平即可
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶格栅的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接,(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序,直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨,间距900㎜~1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装:用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序),间距900㎜~1000㎜,再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
⑹格栅安装
将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起,将整栅的天花连接后,调整至水平即可
天使之懿727 2024-05-19
下面是个例子,大致的工艺流程也是这样的1.施工工艺流程:
 吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
 2.吊顶平面位置找规矩:因各层商场东西长120m,南北宽34.7m,柱网间距8.0m*8.0m,面积较大,所以必须处理好金属格栅与矿棉板,吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系,对此,应将相关轴线引测到墙柱立面,并按此基准线拉线找规矩抹灰,从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
 3.格栅吊顶起拱形式及起拱高度:本工程因纵向尺寸太长不宜起拱,起拱应在短向的南北方向,起拱高度可按8m柱距的1/200左右。
 4.消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合,且应两个方向都应直顺,对此,可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯,以便微调喷淋头的平面位置。
 5.设备检查孔的留置:因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门,须在相应位置留置检查孔,而检查孔位置又不是纵横成行,对此可采用以下方法:先裁切成孔洞,然后在孔洞四周加设角铝(角铝先涂刷与格栅相同颜色),角铝下皮凹进格栅下皮2mm,最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
 6.吊顶与柱子之间的节点处理:与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝,可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果,与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
下面是个例子,大致的工艺流程也是这样的1.施工工艺流程:
 吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
 2.吊顶平面位置找规矩:因各层商场东西长120m,南北宽34.7m,柱网间距8.0m*8.0m,面积较大,所以必须处理好金属格栅与矿棉板,吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系,对此,应将相关轴线引测到墙柱立面,并按此基准线拉线找规矩抹灰,从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
 3.格栅吊顶起拱形式及起拱高度:本工程因纵向尺寸太长不宜起拱,起拱应在短向的南北方向,起拱高度可按8m柱距的1/200左右。
 4.消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合,且应两个方向都应直顺,对此,可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯,以便微调喷淋头的平面位置。
 5.设备检查孔的留置:因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门,须在相应位置留置检查孔,而检查孔位置又不是纵横成行,对此可采用以下方法:先裁切成孔洞,然后在孔洞四周加设角铝(角铝先涂刷与格栅相同颜色),角铝下皮凹进格栅下皮2mm,最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
 6.吊顶与柱子之间的节点处理:与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝,可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果,与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
偶是杨洋 2024-05-08
铝格栅板吊顶的施工方法:
     1.铝格栅吊顶的作用。铝格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法;
     2.铝格栅吊顶的施工工艺。准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃;
     3.    施工要点。铝格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
铝格栅板吊顶的施工方法:
     1.铝格栅吊顶的作用。铝格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法;
     2.铝格栅吊顶的施工工艺。准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃;
     3.    施工要点。铝格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
wuli小拧 2024-05-04

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