一、施工准备
(一)作业条件
1、技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由;电缆桥架途径;建筑结构类型;预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
2、编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式;根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:
(1)电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
(2)电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
(3)梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m;线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
(4)桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。
(5)平面中桥架所注安装高度为最低高度,原则上地下车库内电缆桥架顶在梁下5CM安装,遇风管及水管时由施工方根据现场情况自行确定上翻或下翻,但应保证在机械车位上方时,桥架底不低于3.6米,在车道上时桥架底不低于2.2米,安装时需根据现场情况,若上部无设备应尽量往上抬,但应满足安装电缆所需空间,在吊顶内安装时,底距吊顶应大于50mm。几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。
(6)电缆桥架水平安装时,400mm以上桥架支架间距不大于1.5m;400mm以下桥架支架间距不大于2m;垂直安装时,支架间距不大于2m;首端、终端、进出接线盒、转角处,0.5m内设置支架--桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。在水平桥架需架设三通事应在三通的三端200mm处设支吊架。
(7)电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。
(8)电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。
(9)直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。
(10)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。
3、现场条件
(1)土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。
(2)桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。
(3)室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。
二)材质要求
1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。
2、根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
3、电缆桥架的进货检验:
(1)桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
(2)检查桥架板材厚度。
(3)桥架外观检查:测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
(4)检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
(三)主要机具
1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
2、流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。
二、质量要求
1、 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
(1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;
(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防 松垫圈的连接固定螺栓。
2、 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、 电缆桥架安装应符合下列规定:
(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸 缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
3、 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互绝缘的防电化腐蚀措施;
4、 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距。
5、 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
6、 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
三、工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
四、操作工艺
(一)划线定位根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
(二)固定件安装
1、采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋应注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。
2、金属膨胀螺栓安装。
(1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5mm~0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
(4)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
3、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面。