墙面硬包施工工艺
一、技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具
序号 名称 数量 规格 说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 3.2—6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6
刮刀
2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已
抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺
基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线 修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点
（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
（6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 （1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层
做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位臵；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 （3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须臵于墙筋上。 2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 七、质量要求 （一）主控项目
（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材
的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位臵及构造做法应符合设计要求。
（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 （二）一般项目
（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。
（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
项次 项目 中级涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木
纹清楚
观察
3 光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无
挡手感
光滑均匀一致 观察、手摸检查
4 刷纹
无刷纹 无刷纹 观察 5
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检测
2 边框宽度、高度 0-2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4
裁口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
八、 成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。 九、安全措施
（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。 （2）硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
十、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。
（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。