纺纱过程是什么

最初的纱纺工艺是在拿到原材料是第一步是对原材料进行除杂，清除掉原材料中的杂疵，然后再将混乱的纤维加工成一定的顺序然后再对其进行梳理，下一步的更细致的梳理是为了理好地去除原材料中的小的杂疵，让纤维保持平行顺直状态，然后再时行首尾牵伸。最后呈螺旋状般不断扭转纤维，使用固定，这样就完成了纱纺把纤维捻成线的过程

纺纱工艺流程  把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。  
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。  
(一)纯棉纱工艺流程  1．  普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工  
2．  精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工  (二)涤棉混纺纱的工艺流程  1．  普梳纱：原棉：清花→梳棉→  
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工  涤纶：清花→梳棉→  2．  精梳纱：  原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳  →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工  
涤纶：清花→梳棉→预并→  二、纱线产品分类及品种代号  (一)纱线产品的一般分类，见下表。  分类依据  分  类  
使用原料的不同  纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线  纺纱的方法不同  环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等  
纺纱的工艺不同  梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线  加捻方向的不同  顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)  
产品用途的不同  织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线  （二）纱线粗细程度分类  类  别  号  数  英  制  支  数  
粗号纱  大于32tex  18支及以下  中号纱  20—30tex  19—29支  细号纱  9—19tex  30—60支  特细号  小于9tex  60支以上  
(三)纱线品种代号，见下表。  品  种  代  号  品  种  代  号  经纱线  T  起绒用纱  Q  纬纱线  w  烧毛纱线  G  绞纱线  R  转杯纱线  OE  
筒子纱线  D  涤棉混纺纱线  T／C  精梳纱线  J  棉维混纺纱线  C／V  针织汗布用纱  K  有光粘胶纱线  FB  精梳针织汗布用纱线  JK  无光粘胶纱线  FD  
注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。  三、纱线粗细程度的表示方法  1、有关定义  
表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。  
(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。  Tex=G/L×1000  式中：  
tex——特克斯(号)  G——纱线在公定回潮率时的重量(克)  L——纱线试样的长度(米)  如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。  
(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。  Ne＝L/(840×G)  式中:  Ne——英制支数  
L  ——纱线试样长度(码)  G  ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)  如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。  
(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。  Nm=L/G  式中：  Nm——公制支数  
G  ——纱线在公定回潮率时的重量(克)  L  ——纱线试样的长度(米)  
(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。  D＝G/L×9000  式中：  
D——纤维的旦数  G——纤维在公定回潮率时的重量(克)  L——纤维试样的长度(米)  2、标示  
纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB  8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）  
（定长制）线密度  tex  旦尼尔  den  （定重制）英制支数  公制支数  四、公英制换算  1、号数与英制支数的换算公式  
tex  =  590.5/Ne  或  tex  =  583.1/Ne  2、号数与公制支数的换算公式  tex  =  1000/Nm  3、号数与旦尼尔数的换算公式  
tex  =  D/9  4  常用计量单位换算  4.1  长度单位  公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。  l米=100厘米=1000毫米  
英制：码(yd)、英寸(in)。  1码=3英尺，  1英尺=12英寸。  
换算：1码  =0.9144米，1英尺  =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。  1米  =1.0936码  =3.2808英尺。  
4.2  质量(重量)单位  公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。  1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。  
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。  1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。  
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。  1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。  4.3  面积单位  
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。  1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。  英制：码2(yd2)。  
换算：1米2=1.196码2  4.4  力的单位  
公制:  牛顿(N)、厘牛顿(cN)。  1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。  英制：磅力(lbf)。  
换算:  1千克力(kgf)=9.807牛顿(N)，  1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cN)，  1牛顿(N)=0.225  磅力(lbf)。  4.5  容积单位  
公制：米3、升、毫升3。  1米3=1000升，1升=1000毫升3。  英制：加仑、码3。  
换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。  4.6  面密度单位  公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/码2(oz/yd2)。  换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。  4.7  纱线支数  
单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。  
换算：1旦尼尔(den)  =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=590.5／特克斯(tex)，  特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。  
4.8  织物密度  单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。  换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。

纺纱  -    把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思。有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝，不称为纺纱。
　　纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。
　　纺纱工艺  古代人们是用手工纺纱的，18世纪30年代以后才逐渐发展为机器纺纱。晚期手工纺纱和机器纺纱的工艺过程基本上分为两个阶段：第一阶段，从纤维原料的松解到制成纤维条，简称成条或制条。第二阶段，再将纤维条进一步拉细并集合成细纱，简称成纱或纺纱。
　　成条  先对纤维原料作加工前的准备，如开拆纤维包、检验和原料选配等。有些原料还需要经过物理和化学处理，以适应加工需要，例如绢纺、麻纺的脱胶和毛纺的洗毛、炭化等。然后，经过开松、混和、去杂、梳理或分梳，把纤维原料松解成单根纤维状态，制成纤维条。有的纤维条还需精梳除去部分短纤维和疵点。化学纤维长丝可以通过切割或拉断法直接制成纤维条，称化学纤维纺丝直接成条。
　　成纱  根据纤维性状和产品要求，有不同的加工工艺。通常是把几根纤维条经并合、牵伸，或在牵伸的同时利用针排进行分梳，使纤维条中的纤维进一步伸直平行,然后逐步拉细,先纺成粗纱，再纺成细纱。也可以把纤维条直接纺成细纱，或把梳理后形成的纤维网分割成窄条，经搓拈后直接纺成细纱。把纤维条拉细并予以扭转、拈合而成纱的方法称加拈法。历史上的纺专、纺车和现代的细纱机、自由端纺纱等都采用加拈法成纱。此外，中国古代手工纺纱中有称为“绩”的成纱方法，即把麻皮劈细，缉理成缕，而后把单根麻缕头尾拈接成纱。著名的夏布就是用这种方法生产的纱加工成的。近代处在探索中的还有用粘着剂把纤维粘合的成纱方法。
　　纺纱系统  指纤维原料加工成纱所采用的工艺体系，主要有普梳系统、粗梳系统和精梳系统。普梳系统是纤维原料经梳理、并合、牵伸纺成纱的工艺体系。棉纺大多采用这个系统，所纺成的纱称普梳纱或梳棉纱。粗梳系统是纤维原料经梳理、分条、搓拈后直接经细纱机纺纱的工艺体系。属此系统的有粗梳毛纺、废棉纺、?丝纺、石棉纺等，纺成的纱称粗梳纱。精梳系统是纤维原料经梳理、清梳和多次并合牵伸纺成纱的工艺体系。属于这种系统的有棉纺（精梳）、精梳毛纺、亚麻纺、苎麻纺、绢纺等，纺成的纱称精梳纱。如果不用精梳加工，只采用梳理、针梳和纺纱的毛纺工艺过程称半精梳毛纺。
　　纺纱技术的发展  对现代纺纱生产的要求是合理利用纤维资源，在良好的劳动环境条件下用最经济的方法制成合格的产品。纺纱技术的发展就是要满足这些要求。方向是：①发展化学纤维和天然纤维的混纺和选用合适的工艺,提高纤维的利用率、纱线的质量和使用性能;②改进机械结构，提高工艺水平，促进工艺过程的连续化、自动化和生产的高速化；同时研究新型纺纱方法，缩短工艺流程，以提高经济效果；③采用良好的防尘与除尘、污水处理措施及设备，降低噪声，以便根本改善工艺和操作条件，消灭棉尘病等职业病。