滑模施工技术
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值: 基础中心点对设计坐标的位移±15mm;
基础杯口内径误差不大于内径的1%,且不大于50mm。
一、滑模设备检修
1.液压控制台:试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致,各密封处无渗漏。
3.油管、针形阀进行耐油压试验。
二、滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→按装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。
滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑升 后如需暂停滑升(如停水、停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形。)
1.初升
联续浇注2-3个分层,高60-70 cm,当砼达到初凝至终凝之间,即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时,即可进行试升工作,初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。
试升时,先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升,初升阶段一次可提升20-30cm.。
2.正常滑升
每浇注一层砼,提升模板一个浇注层,依次连续浇注,连续提升。
采用间歇提升制,提升速度大于0.1m /小时,正常气温下,每次提升模板的时间,应控制在1小时左右,当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时,应每隔20-30分钟开动一次控制台,提升1-2个行程。
3.末升
滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇注完毕,砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇注4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不再粘结为止。
5.支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时,应对支撑杆进行加固处理,加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。