给排水安装施工有哪些要点

排水安装施工要点如下；
1、土建施工阶段
　　钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。    高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。
2、地下室部分
　　高层建筑很多重要设备一般都设计安装在地下室，设备管线非常多，很易出现矛盾冲突问题，导致设备使用功能受到严重影响，同时也降低了地下室的使用空间，影响使用。高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、防沉降、防噪声、防水锤、防管道伸缩变位、防压力过高等问题。
3、标准层部分
　　标准层及转换层建筑结构复杂，梁柱排列密集，管道敷设起来较为困难，很容易出现排水管道堵塞、给排水管道漏水等问题，通过强化预留预埋工作，采用上封下开施工方法和分层分区安装，试压及样板层管理办法，可以有效解决上述问题。
给水排水工程施工问题及措施    
（1）由于管道、积水管理的位置出现了偏移，或者出现积水，导致这种现象的主要原因是测量误差，使得施工项目出现了走向以及意外地避让了原有的构筑物，在平面上出现了位置偏移，从而产生了积水甚至是倒坡现象。    
（2）管道出现渗漏水现象，闭水试验没有达到标准，导致这种现象的主要原因是因为基础出现了不均匀下沉，施工管理及其相关接口质量不过关，闭水段端头没有封堵严实，井体的施工质量较差。    
（3）给水排水工程的检查井有变形和下沉现象，其中构配件的质量不过分，安装水平不达标，铁爬梯没有经过合理的设计，不仅影响外观还对使用质量有所损害。    
工程施工中应该实现全面的“停、检”模式，需要保证每一个质量控制点都有所保证，首先需要施工单位的质量管理部门进行检测，合格之后通知承包单位的质量管理部门进行共同审核。只有在该环节通过质量深刻之后才能够进行下一步建设。排水工程还需要采用一定的奖惩机制，来对项目质量进行控制，控制施工现场的秩序，加强监督力度，促进工程的更好的运营。
希望我的回答能够帮助到您。

2.1  材料要求：
2.1.1  管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2  管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3  其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2  主要机具：
2.2.1  手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3  作业条件：
2.3.1  埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2  暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3  室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3  操作工艺
3.1  工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定  →封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2  预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3  干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4  立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及  U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5  支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6  器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7  排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8  地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9  粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4  质量标准
4.1  保证项目：
4.1.1  管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2  隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3  管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4  管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5  排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6  排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2  基本项目：
4.2.1  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1  排列整齐，支架与管子接触紧密。  
4.2.1.2  托架距离应符合表1-10的规定。
5  成品保护
5.1  管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2  安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3  严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4  油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6  应注意的质量问题
6.1  预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
6.2  接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.3  粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.4  地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
6.5  立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7  应具备的质量记录
7  应有管材和管件的产品合格证。
7.2  粘结剂合格证及使用期限。
7.3  排水横干管预检记录。
7.4  排水立管预检记录。
7.5  排水支管预检记录。
7.6  排水管道隐蔽检查记录。
7.7  排水管道灌水记录。
7.8  排水系统通水记录。
7.9  排水立管、横干管通球记录。
7.10  卫生器具通水记录。
7.11  雨水管道预检记录。
7.12  预埋雨水管道试压记录。
7.13  雨水管道隐蔽检查记录。
7.14  雨水系统灌水记录。

给排水系统安装施工技术要点
1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.003，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。
2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套(详见国标S312页8-81V型刚性防水套管)，其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标96S341页13。
3、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。
4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2～3牙螺纹并作防锈处理。
5、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。
6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。
7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。
8、采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。
9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。
10、管道坡度：
（1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
（2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度：
11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。
12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000  mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。
13、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部
11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。
12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000  mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。
13、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作.