模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料:石膏粉
特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。
灌浆次数:80次----120次。
生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。
3) 成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法:单面吸浆,双面吸浆。
生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
4) 喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉。
5) 烧成
喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率:不大于1.15
烧成时间:13小时—15小时。
烧成温度:1210℃--1290℃
烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑。
6) 检验
浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。
色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。
色泽:目测。