aosen地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。其主要有以下特点：
◇表面致密，耐磨性高。 ◇和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。 ◇防尘、容易清洁。 ◇提高抗油及油脂性能。
◇节约成本、使用周期长。 ◇颜色多样、施工便捷。
技术指标：
项 目石英砂型金刚砂型合金型
外 观均匀、无结块均匀、无结块均匀、无结块
骨料含量偏差±5%±5%±5%
28天抗压强度 mpa≥80≥85≥100
28天抗折强度 mpa≥11.5≥11.5≥13.5
耐磨度比 %≥300≥320≥350
表面硬度 mm≤3.3≤3.3≤3.1
莫氏硬度778
耐高温≥80℃
耐磨层厚度 2～3㎜
混凝土技术要求：
1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。
3）、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。
4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。
5）、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。
混凝土施工：
1）、设置模板：模板设置应平整、坚固，按地基设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，（每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜）
2）、铺设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。
3）、楼层处理：对于楼层施工，应彻底清层表面异物，关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面，在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥，进行扫浆，注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。
4）、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业，要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时，要自旁边耐磨地坪结束3－5天以后，且保证接边处和钢辊两头清洁无异物，以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。
5）、水平标高点：砼施工完毕要剔除，否则造成标高点处收水快，与耐磨地坪材料连接不好易起壳。
6）、振捣：使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业，边角部分应振捣密实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分及时进行调整。
7）、地台水平：使用较重的钢辊（应宽于模板30cm以上）多次反复滚压地基，并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物，并保持表面无露子现象（基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
8）、去除泌水：地台水平完成后，表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。
9）、在施工接缝时，为防止出现接缝处不规则裂缝，建设对接头处先进行切割，伸缩缝按设计要求进行切割。
耐磨地坪材料的施工：
耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面加工完成为止。
1）、施工人员、机械设备；
a、施工人员：按1人每日施工70－100m2
b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2
c、材料用量：5kg/m2
2)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）
4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。
5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。
地坪养护：
耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹aos耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。
卸模作业：
卸模作业可以在地面完成第二天进行，现场气候条件温度较高时，卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。
质量、技术的保证与措施：
1)、现场按300m2施工，需3千瓦照明的要求；
2)、提供施工平面图一套；
3)、严格控制砼地坪和耐磨地坪施工时的平整度；
4)、浇筑砼地坪时室内最低气温应大于0度；
5)、雨天施工确保室内工作面不能漏雨，露天工作面严禁施工，如露天作业必须密切注意天气预报（三天内无降雨过程）和做好防护工作。
责任声明：如因土建方未按本方案进行施工或耐磨地面施工完毕后遭到破坏，本公司将无法保证质量，概不承担一切责任！