轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺谁知道的

2024-06-10 10:47:49 (54分钟前 更新) 251 4572

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施工工艺:弹标高水平线—画龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装主龙骨—安装次龙骨—龙骨骨架全面校正—安装罩面板—安装压条。
希望对你有用
施工工艺:弹标高水平线—画龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装主龙骨—安装次龙骨—龙骨骨架全面校正—安装罩面板—安装压条。
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小小miffy 2024-06-10
1.施工准备
1.1.材料及构配件:
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2  轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3  零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4  罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5  胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
1.2  主要机具:
1.2.1  电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2  手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3  作业条件:
1.3.1  结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3  安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4  各种材料全部配套备齐。
1.3.5  顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6  搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7  轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
2.操作工艺
2.1  工艺流程:
弹顶棚标高水平线→  划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→  安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2  弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3  划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4  安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5  安装主龙骨:
2.5.1  配装吊杆螺母。
2.5.2  在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3  安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
2.5.4  主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5  安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
2.5.6  钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。
2.6  安装次龙骨:
2.6.1  按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2  吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
2.6.3  当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
2.6.4  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7  安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
2.7.l  罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
2.7.2  罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
2.7.3  罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8  安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
2.9  刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
1.施工准备
1.1.材料及构配件:
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2  轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3  零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4  罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5  胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
1.2  主要机具:
1.2.1  电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2  手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3  作业条件:
1.3.1  结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3  安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4  各种材料全部配套备齐。
1.3.5  顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6  搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7  轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
2.操作工艺
2.1  工艺流程:
弹顶棚标高水平线→  划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→  安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2  弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3  划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4  安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5  安装主龙骨:
2.5.1  配装吊杆螺母。
2.5.2  在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3  安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
2.5.4  主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5  安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
2.5.6  钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。
2.6  安装次龙骨:
2.6.1  按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2  吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
2.6.3  当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
2.6.4  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7  安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
2.7.l  罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
2.7.2  罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
2.7.3  罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8  安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
2.9  刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
小琪1128 2024-06-08
轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺
 铝塑板吊顶施工工艺主要从三个方面介绍,铝塑板施工工艺流程、施工方案准备和施工质量的标准。
  1、铝塑板吊顶施工工艺流程
  (1)先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨间距不大于500mm,若是潮湿环境,其设计要求适当减小间距,龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装订。
  (2)板的切割要沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
  (3)铺板固定时,将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设,权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺订,板缝要顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
  (4)接缝时,铝塑板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接。
  2、铝塑板吊顶施工前的工作
  (1)在装铝塑板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距),龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装订。
  (2)板的切割,沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
  (3)铺板固定,将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设,权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺订。要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
  (4)接缝,铝塑板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接。
  3、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准
  在材料的选用上,铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求,铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整,边缘应整齐,颜色应一致,穿孔板的孔距应排列整齐。
  在施工过程中,其质量标准要达到:
  (1)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准。
  (2)吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
  (3)轻钢架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱掉角,无脱层,干燥,厚薄一致。
  (4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击,污染。
  (5)在完成吊顶安装后,应进行实测,通常情况下,通管在10米内,大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。
  (6)已带图案、花饰的罩面板,在施工后应保证其图案、花饰统一端正,接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。
轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺
 铝塑板吊顶施工工艺主要从三个方面介绍,铝塑板施工工艺流程、施工方案准备和施工质量的标准。
  1、铝塑板吊顶施工工艺流程
  (1)先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨间距不大于500mm,若是潮湿环境,其设计要求适当减小间距,龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装订。
  (2)板的切割要沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
  (3)铺板固定时,将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设,权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺订,板缝要顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
  (4)接缝时,铝塑板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接。
  2、铝塑板吊顶施工前的工作
  (1)在装铝塑板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距),龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装订。
  (2)板的切割,沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
  (3)铺板固定,将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设,权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺订。要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
  (4)接缝,铝塑板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接。
  3、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准
  在材料的选用上,铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求,铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整,边缘应整齐,颜色应一致,穿孔板的孔距应排列整齐。
  在施工过程中,其质量标准要达到:
  (1)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准。
  (2)吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
  (3)轻钢架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱掉角,无脱层,干燥,厚薄一致。
  (4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击,污染。
  (5)在完成吊顶安装后,应进行实测,通常情况下,通管在10米内,大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。
  (6)已带图案、花饰的罩面板,在施工后应保证其图案、花饰统一端正,接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。
扛枪小萝莉 2024-05-24

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