1、封边脱落：
a、检查操作是否正确；按机器操作要求和热溶胶正确参数操作；b、检查封边机是否正常；c、封边带背涂是否正常，如果是木皮封边，检查是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否达标；d、热溶胶型号是否合适；e、热溶胶品质是否有问题。
2、 封边强度不够：
a、使用的热溶胶型号是否得当；b、板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘；c、封边是否受污染；d封边背涂是否均匀； e、热溶胶温度不达标，封边机压力不够（手动封边机操作压力靠人工控制），特别容易出现上述问题；f、操作环境温度过低。
3、胶线粗：
a、型号用的不正确，如快速胶用在慢速机上，未粘合，热溶胶已开始固化，导致压合不紧；b、板材加工精度不够，锯的不好，切口不够直；c、封边带变形，不够水平或弧型；d、封边机压力轮磨损，压力上下不均匀，会出现单侧胶线粗；e、封边机压力不够，未能压紧，要求3—5kg/cm2的压力；f、涂胶量太大，胶溢出。
4、拉丝污染板材：
a、热溶胶品质不好；b、型号选用不当，如慢速胶用在高速机上，热溶胶开放时间太长，胶干的慢；c、热溶胶温度偏高，或封边机速度太快；d、涂胶量太大；e、涂胶辊质量不好，不能均匀涂胶或合理调整。
5、封边后喷淋漆几天后脱落：
a、封边没有达到最高粘结强度，检查操作是否合理，或热溶胶品质是否达标；b、封木皮喷漆脱落，检查木皮是否背面油脂太多或背面无纺布（纸）的湿润能力；c、封木皮喷漆脱落，检查木皮是否细孔太大，油漆的溶剂是否渗透到胶里破坏胶膜；d、热溶胶质量达不到要求，低温胶不适合用在这类工艺上；e、封边时处理不好，胶线太粗，导致封闭性差，溶剂易渗透进胶膜破坏强度。
6、设备差异性：
a.国产双面涂胶的手动封边机使用中温胶效果最好；b.国产单面涂胶(胶涂在板上)的手动封机使用胶效果也很好;c.国产单面涂胶(胶涂在封边带)的手动封边机使用中温胶效果略差,强度次于上述两种机型,做曲线封边操作时要注意增加压力。