2)渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,产生空隙,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。 5.2.2屋面保温层施工 5.2.2.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用板状保温材料的保温层工程的施工。 5.2.2.2施工准备 (1) 材料及要求: (2) 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有产品合格证。 (2)板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度70、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。 5.2.2.3 主要机具: (1)平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 (2)作业条件 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。 (3)板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。 5.2.2.4操作工艺 (1) 工艺流程:基层清理----弹线找坡----管根固定----保温层施工 (2) 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 (3) 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 (4) 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 (5) 保温层铺设: 1、干铺板块状保温层:直接用聚合物砂浆粘结铺设在结构层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。 2、聚苯板粘贴时苯板四周抹50宽15厚的灰带,采用点粘布设,粘贴应保证粘贴面积不小于80%。 3、非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。 4、排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应错茬处理。 5、粘板应用专用轻柔、挤压聚苯板,随时用2米靠尺和托线检查平整度和垂直度。粘板时注意清除边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出3mm时用相应厚度的聚苯板堵塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨机具打磨平整。 (6) 破损部位修补 1、因工序穿插,操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序修补。 2、用刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。 3、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板,在背面涂抹厚度适当的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平。 4、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。 5、在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
6、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 (7) 质量控制措施: 1、外保温所有材料须符合设计要求和国家、北京市有关标准要求。进场材料有出厂合格证,同进应提供检测部门出具的检测报告。 2、屋面外保温工程施工前,应装好穿墙管和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 3、屋面外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。在大面积施工前应做一层或一个流水段的样板,经监理、甲方验收合格后,方可全面展开。 4、胶粘剂配合比,原材料计量必须符合相关规范生产厂家的要求。 5、胶粘剂的配制应符合厂家要求搅拌均匀,超过凝结时间的不准使。 6、以粘结为主的每块聚苯板与板面的粘结面积不得小于80%,聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。 7、聚苯板安装应上下错缝,各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出3mm的缝隙应用相应的宽度的聚苯板薄填塞,不得用砂浆填塞。 (8)聚苯板安装的允许偏差 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 整体保温层表面平整度 有找平层 7 用2m靠尺和楔形尺检查 2 保温层厚度 板状材料 ±5δ/100且不大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注:δ指保温层厚度。 5.2.3石板瓦安装施工 5.2.3.1石板瓦的规格及质量要求 本工程使用的石板瓦采用专供出口的天然石材切制而成。是由黏土和粉砂沉在古代的海洋底部而形成的,时间和地质的压力使粉砂和黏土转化成页岩。颜色为黑色,厚度4—6mm,为保证使用年限而采用碳含量较低的种类。产品质量要求:板面平整,无断层,无裂痕,外露部分无缺角;无弧形板,四边直边,四角直角。规格为300*200。 平板瓦的尺寸偏差±4mm,表面质量要求:斑点、起包、熔洞、麻面、图案缺陷、烟熏等色差距1m处目测不明显。 5.2.3.2平瓦及脊瓦的运输堆放 瓦材为易碎材料,在包装、搬运和存入时应注意瓦材的完整性,每块瓦均应用草绳绑扎出厂,运输车厢用柔软材料垫稳,搬运轻拿轻放,不得碰撞,抛扔,堆入应整齐,平瓦侧放靠紧,堆放高度不超过5层,脊瓦呈人字形堆放。 5.2.3.3施工准备工作 (1)顺水条、挂瓦条质量检查,结合本工程具体情部位按图集88J1-1 M12页坡屋7A工艺要求制作,并参考M3页及M4页对挂瓦条及顺水条的相关规定,结全了生产厂家的施工经验,后我公司使用30*40的木方进行制作。 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 顺水条、挂瓦条截面 顺水条间距 方木上表面平直 2 -10 4 钢尺量 钢尺量 沿坡拉线钢尺量 2 挂瓦条间距 ±5 钢尺量 (3)条、挂瓦条的施工要求
1、 顺水条间距按坡屋面顶预埋的钢筋间距900,用镀锌铅丝固定。 2、 挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定,平瓦的一般间距为130mm。 3、 檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐70mm,上下排平瓦搭接30mm,屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭接瓦尾宽度每边不小于40mm。 4、 挂瓦条断面为30*40mm,长度不小于3根顺水条间距,挂瓦条必须平直(特别是保证挂瓦条上边口听平直),接头在顺水条上,钉置牢固,不行漏钉,接头要错开,同一顺水条上不得边续超过3个接头,钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊,钉置时,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确,可在一人坡面两端,准确量出瓦条,通长拉线钉挂瓦条。 5.3.3.4平瓦铺挂前的准备工作 (1)堆瓦:平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆入,最好一顺一横合拢靠紧,堆放成长条形,高度以5—6层为宜,堆放,运瓦时,要稳拿轻放。 (2)选瓦:平瓦的质量应符合要求,裂缝、掉角、缺边、少瓜等级不符合质量要求规定的不宜使用,但半边瓦的掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处,其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。 (3)上瓦:待基层检验合格后,方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。 5.3.3.5平瓦屋面施工 (1)平瓦屋面施工式艺:清理基层----防水、保温层施工----钉顺水条----钉挂瓦条----铺瓦----检查验收----淋水试验 (2)平瓦屋面的施工要求 1、 屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上,自左至右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦上打孔用镀锌钢钉钉在挂瓦条上,在左边、下边两块瓦又叠合,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。檐口瓦用镀锌钢钉钉在脊口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%,如本工程,每片瓦均需用镀锌钢钉钉上挂瓦条上。平面瓦搭接应顺主导风向,以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整,行列横平竖直,无翘角和张口现象。 2、 斜脊:先将整瓦挂上,弹出墨线,编好号码,将多余的瓦切去,然后按号码次序挂上,保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。挂平脊、斜脊时,应拉通长线,铺平挂直。脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的搭接每边不小于40mm。铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。 5.3.3.6平瓦屋面的质量要求 (1)平瓦屋面的瓦不得有缺角(边)、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水(可在雨天检查) (2)挂瓦应平整,搭接紧密,行列横平竖直,靠屋脊一排瓦应挂整瓦,檐口 出檐尺寸一致,檐头平直整齐。 (3)屋檐要平直,脊瓦搭口呼脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密 (4)封山应平直,天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定。 5.3.3.7平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法 平瓦及其脊瓦的质量是保证平瓦屋面工程质量的基础,平瓦铺置牢固既是防水的要求,同时也是安全要求,如瓦片下滑不但影响防水效果,而且会砸伤路人,造成安全事故,所以将它们列为主控项目。
项次 项目 搭搓尺寸(mm) 检验方法 1 脊瓦在两坡屋面瓦上的搭茬宽度 》40 用尺量 2 瓦伸入天沟、檐沟的长度 50--70 用尺量
3 天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度 》150 用尺量 4 瓦头挑出封檐板的长度 50--70 用尺量 5 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度 》50 用尺量 平瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法
项次 检验项目 要求 检验方法 1、平瓦及脊瓦的 质量 必须符合设计要求 观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告
2、平瓦的固定 必须铺置牢固、地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取决固定加强措施 观察和手板检查 1、挂瓦条的质量 分挡均匀、铺置平整、牢固 观察检查 2、瓦面质量 瓦面平整,行列整齐、搭接紧密、檐口平直 观察检查 3、脊瓦 应搭盖正确、间距均匀,封固严密 观察检查 4、屋脊和斜脊 应顺直、无起伏现象 观察或手板检查 5、泛水做法 应符合设计要求、顺直整齐,结合严密,无渗漏 观察检查和雨后或淋水检查 为了防止质量不合格的平瓦在工程中使用,或因贮运、保管不当而造成平瓦的缺陷、进入施工现场的平瓦应按下表的要求进行抽样复验,不合格的材料不得在建筑工程中使用。 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 平瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐,表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂。 六.施工进度计划与保证工期措施: 6.1施工进度计划表(见附表4) 6.2保证工期措施: 6.2.1工期控制:总工期45日历天 七、质量保证措施 7.1严把质量关,管理部的专业工程师必须对每一道工序技术交底,施工单位做好自检记录,并协同监理和设计验收各道工序,做好验收签证,专业工程师须熟知国家质量规范标准, 验收标准不得低于国家标准。 7.2专业工程师要有良好的管理施工资料的能力,整理和保存施工图纸及签证资料,每天填写施工日志。