混凝土隔热板施工工艺有哪些

屋面保温层施工工艺  1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2  施工准备    2.1  材料及要求：    2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。    松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。    2.1.2  材料：    2.1.2.1  松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·  K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。    2.1.2.2  板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。    a.  泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；    b.  加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；    c.  聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。    2.2  主要机具：    2.2.1  机动机具：搅拌机、平板振捣器。    2.2.2  工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。    2.3  作业条件    2.3.1  铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。    2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。    2.3.3  穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。    2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3  操作工艺    3.1  工艺流程：  基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层    3.2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。    3.3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。    3.4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。    3.5  隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。    3.6  保温层铺设：    3.6.1  松散保温层铺设：    3.6.1.1  松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。    3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。    3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。    3.6.2  板块状保温层铺设：    3.6.2.1  干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。    3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。    3.6.3  整体保温层：    3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层：施工前用石

1、材料准备  砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。  2、主要机具          搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。  3、施工工艺流程  钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝  4、钢筋混凝土隔热板预制  4.1、作业条件  4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚30，隔热板的混土强度为C25(16)。  4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠4冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。  4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。  4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。  4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。  4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。  4.2、材质要求  4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。  4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。  4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。  4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。  4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。  4.3、主要机具          混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁
板、串桶等。  4.4、操作工艺  4.4.1作业准备  (1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层是否符合规范要求。  (2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。  (3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。  4.5、混凝土搅拌  4.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。  4.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。  4.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子－水泥－砂子－水  4.5.4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。  4.6、混凝土运输  混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。  4.7、混凝土浇筑与振捣的一般要求  4.7.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。  4.7.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。  4.7.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。  4.7.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)  4.7.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。  
4.7.6、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。  4.8、养护          混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。  4.9、混凝土试块留置  按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。  4.10、成品保护  4.10.1、要保证钢筋的位置正确。  4.10.2、不用重物冲击模板。  4.10.3、已浇筑板上表面混凝土要加以保护。  4.10.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。  4.11、应注意的质量问题  4.11.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。  4.11.2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。  5、隔热加空层砖墩砌筑  5.1、作业条件  5.1.1、弹好砖墩位置轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。  5.1.2、确定砖墩高度立皮数：砖墩高度确定18cm，立皮数为3皮。皮数应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。  5.1.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。  5.1.4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。  5.2、操作工艺  5.2.1、放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正  5.2.2、放线：砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。。  5.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。  5.2.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。  5.2.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：      (1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：      (2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：  
   (3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；      (4)每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。  5.2.6、搅拌机投料顺序：砂－水泥－掺合料－水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。  5.3、质量要求  5.3.1、主控项目  （1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。  (2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。      (4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。      (5)轴线位置偏移lOmm，检查全部承重墙，不大于lOmm。  5.3.2、一般项目      (1)水平灰缝厚度宜为lOmm，以8~12mm为限。      (2)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。      (3)表面平整度，清水墙5mm。      (4)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：lOmm。      如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。  5.4、成品保护措施  5.4.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。  5.4.2、砂浆稠度要适宜，砌砖操作时要防止砂浆流淌污染墙面。  5.5、安全注意事项  5.5.1、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。  5.5.2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。  5.5.3、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。  5.5.4、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。  5.5.5、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。  6、预制混凝土隔热板安装  6.1、施工准备  6.1.1作业条件  
吊装隔热板时按施工区域分段码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块，并检查板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。  6.1.2、工器具  提升吊车。  6.2、材料要求  6.2.1、预制砼隔热板的强度等级为C25。板内应埋设￠冷拔钢丝，板厚不小于30mm。6.2.2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并检验合格无误后，  方可入场堆放和使用。  6.3、隔热板安装施工  6.3.1、隔热板在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。  6.3.2、架空时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。  6.3.3、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。  6.3.4、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。  6.3.5、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。  6.3.6、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。  6.3.7架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物堵塞。  6.3.8、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。  6.3.9、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。  6.3.10架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹和塌陷的现象。  17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。

两侧自中向外依次为防隔热层（９）或防板（１３）、结构层（１０）、墙面饰面层（１２），防隔热层（９）由两层防板中间填充隔热镇水粉构成，钢丝网（１１）上抹以水泥砂浆或类似物构成结构层（１０），钢丝网（１１）同钢筋混凝土梁柱（３）及芯柱（４）中的预埋连接件相连接。

混凝土隔热板施工工艺交底材料准备砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。、主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子...

混凝土隔热板施工工艺为:
1、安装模板2、安设拉力、传力杆3、摊铺和振捣4、接缝施工  5、表面修整和防滑措施6、养护和填缝