提高铜铝复合暖气片散热量的研究成果。 1、接触热阻对铜铝复合暖气片散热量的影响 对压铸铝暖气片不考虑此因素的影响;对于铜(钢)铝复合暖气片要按照标准的要求进行胀管工艺生产,它对散热量影响很大,个别下降50%;胀管工艺过盈量大于0.15mm对于质量有保证。 2、结构尺寸对铜铝复合暖气片散热量的影响 2.1 管径及翼片截面尺寸 管径对翼片截面尺寸影响较大如何优化也非常复杂,根据我们对几种优化(对用量最大,中心距600mm)及实验经验. 一般管径 18~19mm,翼片截面尺寸(50~60)×(50~60)mm; 19~20mm,翼片截面尺寸(60~70)×(60~70)mm; 20~21mm,翼片截面尺寸(65~70)×(65~70)mm; 21~22mm,翼片截面尺寸(70~75)×(70~75)mm; 2.2 翼片高度及片距 一般较好翼片高度15~25mm; 一般较好翼片片距15~20mm; 2.3 外罩开孔率对铜铝复合暖气片散热量的影响
当外罩开孔率底部和上部开空率35%,散热量影响在2~6%左右。一般建议外罩开孔率底部和上部开空率50~60%,散热量影响小于2%。 2.4 适当增加外表面积或温度 2.5 增加闭式对流空腔 3、表面涂层颜色铜铝复合暖气片散热量的影响 暖气片的颜色相同,但开孔率与计算温差不同时,散热量会有不同的变化,如红色与白色暖气片的散热量的比值,在计算温差32℃~64.5℃、开孔率为24.8%时,变化范围为 99~102%;开孔率35%时,散热量比值变化范围为106~102%。开孔率24.8%时,蓝色与白色铜铝复合暖气片暖气片的散热量比值变化范围为92~94%,开孔率35%时,散热量比值变化范围为99~94%。从上可看出,以上暖气片的散热量中,其对流散热量是相同的,但辐射散热量有变化,所以总散热量及比值都有变化