单组份防水涂料检测标准
将准确计量好的复合聚醚多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中,均匀混合后,再加入准确计量的TDI,搅拌20min,升温到80~C左右,恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。TDI,在70"C下搅拌90min。再将温度降至50℃,加入催化剂和有机溶剂,搅拌30min后研磨出料,包装密封。
将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀,称取适量的样品,用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上,分2~3次涂完,使最终的涂膜厚度大约为1.5mm,每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待最后一次涂刷完后,放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
①异氰酸酯的选择制备聚氨酯,异氰酸酯可从2,4或2,6位混合甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等多种异氰酸酯中选择。MDI室温下是固体,合成聚氨酯时工艺操作有难度,选择液化MDI,用量较大,成本较高;TDI不仅价格较低,而且使用较方便。
②多元醇的选择 多元醇主要有聚醚型和聚酯型两种,聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸强度较高,延伸率较低,虽具有好的耐候性、优越的物理性能和热稳定性,但是不耐水解,而且价格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料较柔软、延伸率较高,耐水解稳定性好。用适量的二官能度和三官能度聚醇混合使用,能使涂膜的拉伸强度、延伸率、柔性、硬度等均好。
③NCO量对性能的影响 NCO的量要控制在合适的范围内,过高能增加涂膜的交联密度及抗溶剂性,拉伸强度也较高,但涂膜较硬、较脆,不耐冲击,延伸率小。过低形成的涂膜则发软、发黏,拉伸强度低,耐水和耐化学药品性能下降,以2%~10%为宜。
④反应时间的影响 随反应时间增长,预聚体黏度增大,3h后黏度增长很快,可能是线性预聚体发生了交联反应,为此要控制反应时间不大于3h。