内墙真石漆施工工艺流程是怎样的谁能说说

内墙真石漆施工工艺流程:
　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。
　　4、底涂层施工
　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

内墙真石漆施工工艺流程，一、基层检查及处理  1）  基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；  2）  基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；  3）  基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；  4）  基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；  5）  基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；  6）  基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；  7）  基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；  8）  基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；  9）  基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况  可涂刷界面剂增强；    二、找平层腻子施工  基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。  1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；  2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；  3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；  4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；  5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；  6）施工道数：  1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；  7）厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；  8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；  9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；  10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用  清+水对干好腻子层进行适当保养加强；

一、施工工艺及操作要点
       天然真石漆根据施工效果的不同手法多样，其通常的施工工艺主要是基层处理、施工底漆、分隔线处理、喷涂真石漆、拆除分隔胶带、后处理以及施工罩面剂（漆）等。
1、基层处理
       施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。
基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。
2、批刮腻子
       在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1~2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。
3、施工底漆
       待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50  cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。
由于基层的不同大致底漆用量（白色抗碱底漆7m2/㎏左右；黑色专用底漆5m2/㎏左右）。
4、分隔线处理
       基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8  ~  1.5  cm，分格规格视工程要求而定。
5、喷涂真石漆
       施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6~0.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为4~5kg/m2，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60~80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。
6、拆除分格胶带
       真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1~1.5  m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。
7、补喷、修补
       及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。
8、打磨
       待真石漆涂层完全干燥硬化24  h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400~600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。
9、施工罩面剂
       用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩面面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩面漆用量大约12m2/㎏。
10、拆除防护
       面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。