热熔涂料在道路标线的材料中,属于常用材质,具有性能稳定的优势,构成热熔涂料的原材料有:树脂,优化涂料的粘合性质;颜料,道路标线分为白、黄两类,分别为钛白粉和钡镉黄;增塑剂,提高涂料弹性,防止涂料过于固结;填料,维持涂料的耐久程度;流变剂,防止涂料分层、沉降;反光材料,玻璃珠,便于识别。
热熔型道路标线涂料的使用标准为:遵循国家对道路标线的性能要求,检验热熔材料的配置,做优化处理,促使热熔涂料适应多变的施工环境[1]。例如:针对不同的季节,热熔涂料需要做不同的工艺处理,冬季需要增加增塑剂的使用量,提高涂料的软化能力以及附着能力,夏季主要解决涂料不干结问题,可以适当减少增塑剂含量。还需根据路面的实际材质,调配热熔涂料的比例搭配。
二、热熔型道路标线涂料的施工工艺
以热熔型道路标线涂料的实际施工为背景,分析道路标线的施工工艺,明确不同道路标线的实际含义。
1、施工的准备阶段
施工前,保障各项施工材料的齐全摆放,包括设备、工艺材料等,避免道路封闭后,由于缺乏设施增加施工负担[2]。除此以外,还需做好施工前的安全工作,例如:安排人员在半封闭道路上值守,指导交通,避免车辆拥挤、堵塞,特殊位置还需摆放相关的警示牌,提示车辆绕行等。
2、道路清洁
道路清洁是必备环节,同时也是道路标线的基础,提高标线粘合度。重点保障路面的清洁和干燥,防止尘土、泥浆、积水的影响,以此提高工艺性能。例如:以道路的反光效果、平整度作为考察因素,排除路面污染对道路标线的影响。
3、热熔型涂料的熔化
为方便储存和运输,热熔材料基本以固体状态存在,施工时还需进行熔化处理。利用热熔手段,加快涂料熔化,在此工艺中,需要特别注意涂料的质量保障。最先需要调至小火状态,加热少许涂料,待涂料有明显的熔化变化时,通过搅拌器搅拌,然后定量加入涂料,随着固体涂料的增加,加火升温、强拌,基本温度控制在180℃时,涂料全部融化,投入使用。