①计算二灰级配碎石混合料空隙＝0时的理论密度
式中：ρT——混合料理论密度（视密度g／cm3）
P1…Pn——各类粒料的重量比例（％）
ρ1…ρn——各类粒料的视密度（g／cm3）
P灰——石灰的重量比例（％）
P粉——粉煤灰的重量比例（％）
ρ灰——石灰的视密度（g／cm3）
ρ粉——粉煤灰的视密度（g／cm3）
P1＋P2＋．．．．．．Pn＋P灰＋P粉＝100％
②计算压实二灰碎石混合料的理论最大干密度（简化公式）：
式中：ρT’——压实混合料的理论最大干密度
（g／cm3）
ρT——见上式
Pw——混合料最佳含水量（％）
ρw——水的常温密度（≈1g／cm3）25／25℃
说明：
a．压实二灰碎石混合料的最佳含水量Pw，建议采用重型击实试验取值。此值一般可能高于试验路法最大干密度标准对应的最佳含水量，使计算出的ρT′略比实际偏小。
b．ρT′包含的混合料空隙率，近似于Pw对应的水体积百分比，但未考虑集料颗粒内部吸入水分的损失。
我们认为，由此方法和简化计算出的压实二灰碎石混合料理论最大干密度ρT′，实际上是一个近似值。但作为混合料压实度控制标准的高限，应该没有大的差距。若生产检测出的压实混合料干密度超过此标准，可以判定为不合理数据，要从配合比、级配改变方面找原因。据我们试算的理论最大干密度ρT′值（石灰岩碎石，含量80～85％）通常在2．20～2．26g／cm3，较为合理。
3 以上三种“最大干密度”，在生产实际中经常通过替代性选择作为压实度计算标准使用，从而造成检验标准的混乱。
我们认为，三者恰恰构成二灰级配碎石混合料的压实度标准序列和控制范围，应以规范击实试验标准为下限，以理论计算标准为上限，在施工和检查验收过程中综合利用。具体要求是：
3．1 规范击实试验标准，作为交工验收评定合格或不合格的基本依据，即不得低于规范规定的压实度。
3．2 试验路建议值标准，作为施工单位和监理单位自查、抽查的依据，检验达到该标准计算的压实度后，方可进入下一工序。出现压实度超过100％的数值，不能一律判定为“超密”；是否“超密”，要根据技术指标研究确定控制界线。
3．3 理论计算最大干密度标准，作为压实度控制的上限，不得超越，若以此计算压实度超过100％，通常是混合料配合比、级配出了问题，或者是测试错误，应予纠正。
通过工地实践，我们认为按照以上控制标准系列和范围掌握二灰碎石混合料的压实度，是比较合理、可行的，既能较好保证和提高压实质量，又可以减少“标准高低”、“是否超密”等不必要的争议。至于“二灰碎石结构‘密度过高’利弊如何？何为判定标准？出现粒料破碎情况是否就是‘超密’造成的？”等问题，则需另行探讨。
4 近几年来，有一些专家和同行发表文章，探讨二灰碎石混合料和粗集料（粒径大于4．75mm）含量变化对干密度大小影响的规律，通过试验、回归、绘制图表，找出工地检测压实度的简便方法，深化、提高压实度判定的正确性，这是很有必要的。但是，这些方法都建立在已确定某种最大干密度标准的基础上，三种标准必然得出三种结果、三张图表。我们建议，在工地采用上述方法时，以试验路最大干密度建议值为基础，基本可以达到规范质量要求