制作大理石餐桌工艺有谁比较了解

2024-06-16 14:20:43 (25分钟前 更新) 469 2073

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您好,为您详细了总结了制作大理石餐桌工艺的步骤,希望能帮到您,你可以参考下。
1、配料:将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌,得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌,时间5~2O分钟,得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂,混合搅拌,随后抽真空,真空度为6070cmHg,继续搅拌至物料成为团块状后,得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO材料,搅拌,抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室,振荡施压,成型;
6、固化后脱模,固化时间≥小时,脱模后养护6天:
7、根据规格要求,对脱模后的基材进行切割、打磨和整理,即得透光人造大理石。
您好,为您详细了总结了制作大理石餐桌工艺的步骤,希望能帮到您,你可以参考下。
1、配料:将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌,得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌,时间5~2O分钟,得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂,混合搅拌,随后抽真空,真空度为6070cmHg,继续搅拌至物料成为团块状后,得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO材料,搅拌,抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室,振荡施压,成型;
6、固化后脱模,固化时间≥小时,脱模后养护6天:
7、根据规格要求,对脱模后的基材进行切割、打磨和整理,即得透光人造大理石。
踩野花屌丝 2024-06-16
你好,人造大理石餐桌制作方法如下:
  1、    水泥型人造大理石    这种大理石是以各种水泥或石灰磨细砂为粘结剂,    砂为细骨料,    碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而    制成。
  2、树脂型人造大理石这种人造大理石多是以不饱和聚酯树脂为粘结剂,与石英砂、大    理石、方解石粉等搅拌混合,浇铸成型,在固化剂作用下产生固化作用,经脱模、烘干、抛    光等工序而制成。
  3、    复合型人造大理石这种人造大理石的粘接剂中既有无机材料,    又有有机高分子材料。    用无机材料将填料粘接成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在一定条件下聚合。对板    材而言,底层用低廉而性能稳定的无机材料,面层用聚酯和大理石粉制作。
  4、烧结人造大理石:    烧结方法与陶瓷工艺相似。将斜长石、石英、辉石、方解石粉    和赤铁矿粉及部分告领土等混合,一般配比为粘土    40%、石粉    60%,用泥浆法制备坯料,    用半干压法成型,在窑炉中以    1000℃左右的高温焙烧。    上述四种人造大理石中,最常用的是聚酯型,其产品物理和化学性能最好,花纹容易设    计,有重现性,适应多种用途,但价格相对较高;水泥型价格最低廉,但耐腐蚀性能较差,    容易出现微龟裂,适用于作板材,而不适用于作卫生洁具;复合型则综合了前两种的优点,    既有良好的物化性能,成本也较低;烧结型虽然只用粘土作粘结剂,但需要高温焙烧,因而    耗能大,造价高,产品破损率高。    天然理石    优点:花纹自然    、抛光后手感好    、硬度强    、相比人造要耐磨很多、    不怕着色    ,有    毛孔,会渗透    缺点:部分辐射,天然理石脆    、平整度差爱断裂    、理石与理石的连接处十分明显,    不能做到无缝拼接,易滋生细菌,弹性不足,难修补,温度急剧变化会发生破裂。
你好,人造大理石餐桌制作方法如下:
  1、    水泥型人造大理石    这种大理石是以各种水泥或石灰磨细砂为粘结剂,    砂为细骨料,    碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而    制成。
  2、树脂型人造大理石这种人造大理石多是以不饱和聚酯树脂为粘结剂,与石英砂、大    理石、方解石粉等搅拌混合,浇铸成型,在固化剂作用下产生固化作用,经脱模、烘干、抛    光等工序而制成。
  3、    复合型人造大理石这种人造大理石的粘接剂中既有无机材料,    又有有机高分子材料。    用无机材料将填料粘接成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在一定条件下聚合。对板    材而言,底层用低廉而性能稳定的无机材料,面层用聚酯和大理石粉制作。
  4、烧结人造大理石:    烧结方法与陶瓷工艺相似。将斜长石、石英、辉石、方解石粉    和赤铁矿粉及部分告领土等混合,一般配比为粘土    40%、石粉    60%,用泥浆法制备坯料,    用半干压法成型,在窑炉中以    1000℃左右的高温焙烧。    上述四种人造大理石中,最常用的是聚酯型,其产品物理和化学性能最好,花纹容易设    计,有重现性,适应多种用途,但价格相对较高;水泥型价格最低廉,但耐腐蚀性能较差,    容易出现微龟裂,适用于作板材,而不适用于作卫生洁具;复合型则综合了前两种的优点,    既有良好的物化性能,成本也较低;烧结型虽然只用粘土作粘结剂,但需要高温焙烧,因而    耗能大,造价高,产品破损率高。    天然理石    优点:花纹自然    、抛光后手感好    、硬度强    、相比人造要耐磨很多、    不怕着色    ,有    毛孔,会渗透    缺点:部分辐射,天然理石脆    、平整度差爱断裂    、理石与理石的连接处十分明显,    不能做到无缝拼接,易滋生细菌,弹性不足,难修补,温度急剧变化会发生破裂。
卡布奇诺有点 2024-06-04
制作大理石餐桌工艺流程如下:
  一、分片工序
  为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
  二、砂光工序
  经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
  三、成型工序
  利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
  四、修补工序
  对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
  五、油漆工序
  UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
制作大理石餐桌工艺流程如下:
  一、分片工序
  为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
  二、砂光工序
  经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
  三、成型工序
  利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
  四、修补工序
  对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
  五、油漆工序
  UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
KingkonG19870210 2024-05-26

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