尼龙波纹管挤出成型操作主要包括充膜、保压、倒流和脱模四个阶段。
① 充膜阶段 这是从螺杆开始移动,熔料进入模腔直至充满模腔时为止。开始充膜时,模腔中没有压力,待模腔充满后,料流压力迅速上升到最大值。充膜时间与模塑压力有关,在慢速充膜时,先入模的熔料会冷却,黏度增高,后续的熔料就要在较高的压力下进入模腔,由于熔料收到较高的剪切应力,分子取向程度较高,使得尼龙波纹管质量下降;而在快速充膜时,熔料在快速通过浇注系统时会陈生较多的摩擦热而使料温升高,这样,可使熔料的温度保持较高值,分子取向程度可减小,尼龙波纹管熔接程度也较高。但是,充膜过快时,对有尼龙波纹管嵌件的后部的熔接往往不好,只是尼龙波纹管强度变差。
② 保压阶段 这是指自尼龙波纹管熔料充满模腔至螺杆后退时为止。这时,熔体压力基本稳定,保压压力相对稳定。但熔料因受到冷却而收缩,由于熔体仍处于恒压下,料筒中熔料会向模腔内流入以补足因收缩而出现的空隙,有利于提高尼龙波纹管密度、降低收缩率和克服表面缺陷。此外,由于熔料仍在流动,温度也在不断下降,取向分子易被冻结,因此,这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这一阶段时间越长,分子取向也越大。
③ 倒流阶段 这是指螺杆后退时开始到浇口处熔料凝固时为止。这时模腔内的压力比流道内高,因此熔料就会自模腔中倒流,从而使模腔内的压力迅速下降,当浇口的熔料凝固后,倒流即会停止。
④ 脱模阶段 这是指自浇口的熔料完全凝固到尼龙波纹管从模腔中顶出为止。在这一阶段内膜内尼龙波纹管继续冷却,但在模内还有少量流动。膜内尼龙波纹管的温度、压力和体积在这一阶段均有变化。