3.2确定标高: 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3风管主材选用: 3.3.1型钢应该注意等型,均匀,不应有裂缝,气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷,特别注意现有角钢有不等边的情况。 3.3.2选用材料的厚度应符合规范规定:(mm) 镀锌钢板 风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 (中低压系统) 矩形风管 (高压系统) 80~230 0.5 0.5 0.75 340~450 0.6 0.6 0.75 480~630 0.75 0.6 0.75 670~1000 0.75 0.75 1.0 1120~1250 1.0 1.0 1.0 预检 风管排列 无法兰连接 (抱箍式插条式) 确定标高 安装吊架 法兰连接(垫料穿螺丝) 评定 检验 安装就位找平找正 风管
1320~2000 1.2 1.0 1.2 2500~4000 设计要求 1.2 设计要求 不锈钢板
风管直径或长边尺寸 不锈钢板厚度 ≤500 0.5 500~1120 0.75 1120~2000 1.0 3.4风管制作: 3.4.1风管制作操作工艺流程: 1共板法兰连接: 剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→螺栓及法兰夹连接法兰 2角钢法兰连接: 剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→铆接法兰 ↑ 型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐 3.4.2操作要点 3.4.2.1风管加工 1拿到材料后,应根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。风管边长偏差<300mm时需在0~-1mm之间,>300mm时需在0~-2mm之间。 2风管翻边时,翻边应留有不小于6mm的余量,且翻边不能遮住螺栓孔,不能有二层以上铁皮重叠,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,可采用小型崭口榔头将四角处钢板敲打变薄,且不开裂,形成弧形翻边。若翻边四角开裂,应采用锡焊或密封胶填补,防止风管漏风。 3风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角咬口或按扣式咬口,大于1.2mm时采用焊接。 4风管成型后与法兰连接采用铆接,且铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于150mm。 5矩形风管长边大于630mm(保温风管大于800mm),长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。 6圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。 7风管边长≥630mm,L≥1250mm以上,不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小一号。 8风管边长≥800mm,L≥1250mm以上,保温风管采取角钢内加固,侧角钢两顶端应用直径5mm螺丝与法兰连接。
9风管加固筋可选用V型、L型和槽型。 3.4.2.2角铁法兰制作 1法兰制作前角铁应调整(有些角铁不到90°应引起注意。目前发现弯曲角铁仍在使用),否则会引起螺栓孔不成一条直线。风管法兰边长允许偏差内径1~3mm,平面0~2mm,对角线0~3mm。 2风管尺寸≤630mm时,法兰铆钉采用直径4×10的镀锌铆钉;风管尺寸>630mm时,法兰铆钉采用直径5×12的镀锌铆钉。 3为了保证法兰平面的平整度符合规范要求,焊接可以在平台上进行,焊接前应仔细复核角钢长度,使焊成的法兰内径不得大于允许偏差,否则风管不能与法兰密合,容易漏风。法兰焊接时,先把A边和B边两根角钢靠在角尺上点焊成直角,然后再拼接成一个法兰,之后用钢板尺量两个对角线的长度来检查法兰四边是否角方,若长度相同,法兰就是角方,合格后再用电焊焊牢。焊缝应牢固,焊好的法兰按规定划线并均匀的分出螺孔位置(螺孔间距一般不大于150mm),用样冲定点。为了方便安装,螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm,并且螺孔互换性能良好。 4中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。 法兰规格应符合下列规范规定:(mm)
风管长边尺寸B 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630mm 25×3 M6 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 2500<b≤4000 50×5 M10 3.5风管法兰连接: 3.5.1法兰垫料的选用:排烟系统采用石棉橡胶板,一般排风、送风、暖通风管采用厚度为5mm的闭孔海绵。连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 3.5.2垫法兰垫料应注意的问题: 3.5.2.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。 3.5.2.2擦试掉法兰表面的异物和积水。 3.5.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 3.5.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图3.6.2.4。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。