谁知道铝木复合门窗制作工艺流程

1、铝木复合这一概念最初是由德国引进的，而国内厂家对这一概念进行了加工，并从形式上对铝木复合门窗进行模仿，于是有了今天的铝包木。　　铝木复合门窗主体结构与实木一致，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺包附在纯木门窗的外侧，大大加强了门窗的抗日晒、风吹、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。
　　铝木复合门窗是木材的优异性能与铝材耐腐蚀、硬度高等特点的完美结合。
　　铝木复合门窗具有双重装饰效果，“内木”的风格产生了室内的温馨和舒适，外立面的“外铝”结构则给人现代、时尚的美感。同时它的结构及性能都经过了极大的改善，是一种高档的节能环保型门窗。

工艺流程主要分下料、洗锁眼、拼接冲铆，基本就成型了。市场上买回的铝型材通常为6米的，买回后用电锯锯成所需的尺寸，主要两端应为45度角。然后根据五金的类型和安装位置在铝型材相应的位置洗出锁眼。最后是拼接，如果没有冲铆机的话，也可用螺钉连接。这样一个窗户基本就出来了，当然这只是大致的工艺，细节的不同决定了窗户的质量的不同。所以自己完全可以动手做，不过质量就要差很多了的。

铝木复合门窗制作工艺流程：1.放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
2.  施工方法与技术措施
　　(1)  定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
　　(2)  安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先用所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
　　(3)  安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
　　(4)  安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。
　　(5)  安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。
　　(6)  固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。
　　(7)  注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。
　　(8)  玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。
　　(9)  活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
　　(10)  安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
　　(11)  固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
　　(12)  门扇定位安装可先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接  件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。

铝木复合门窗制作工艺流程
       铝木复合门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
 
       窗用材料、附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差，保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。
 
       选用的材料、附件除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
 
       该工程铝合金门窗全部在车间加工完成，具体工艺流程如下：
 
       型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存
 
       生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图，并将其送交相关操作者手中。
 
       下料工艺要求及操作要点
 
       检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。
 
       按型材加工图尺寸及数量进行下料，型材切割长度允差±0.5mm，角度允差±0.5°，垂直度偏差≯0.5°，切无明显毛刺。
 
       切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。
 
       首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。
 
       组装工艺及操作要点
 
       组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。
 
       对照组装图核查材料的数量及尺寸，如若发现错误，及时上报，严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度，有无缺料等。
 
       组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差

生产工艺
   一、放样
   1.做样板。根据图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板。
   2.注意事项。放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
   二、配料、截料
   1.配料。配料在放羊的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单。
   2.截料。按配料单进行截料。
   三、刨料
   1.刨料。刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面。
   2.处理子料。
   3.处理门、窗框的梃及冒头。
   4.修刨。
   四、划线
   五、打眼
   1.选凿刀。大眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不要出差错。
   2.顺序。先打全眼，后打半眼，全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。
   六、裁口与倒棱
   1.裁口。即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。
   2.检查方正平直。裁好的口要求方正平直。
   3.倒棱。也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。
   七、拼装
   1、检查。拼装前对部分部件进行检查，要求部件方正，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。
   2、组装。门窗框的组装，是把一根边框梃的眼里再装上另一边的梃。
   3、门窗扇的组装方法与门窗框基本相同
   4、刨平。
   5、配对
   6、刷一道防腐剂。