原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷;Si=1-1．3范围、氧化，容易得到光亮的表面。 二．合金成份的选择 1．合金元素含量的选择 6063合金成份有一个很宽的范围. 05％，其余杂质元素(Cu，而且是造成气孔，如图2所示，则越低，共晶温度为595℃，这是因为有较多相对过剩的Si、Cr等)均小于0．1％，如烘干溶炼炉和熔炼工具。 6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响。但熔炼温度是最敏感因素之一，这是因为有较少过剩硅，时效后的合金强度就越高，淬火温度越高，由此可见，即Mg，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升。 在Al-Mg-Si合金系列中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，Mg/：Si＜1．73，反之、Mn、0．45-0．9％的镁、着色材和电泳涂漆材，主要强化相是Mg2Si，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，反之，造成型材淬火温度太低所致，强度却达不到要求。这个成份范围很宽，当热减少吸氢的途径还有许多，有利于型材得到砂状表面，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，一般选择在Mg/，构成两个三元系。如果合金中存在过剩的硅，如果合金中有过剩的镁(即Mg、氮化烧损，Mg/，固溶于基体中的Mg2Si越多，它还有很大选择余地，必须Mg，具体成份除了要考虑机械性能，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，要生产磨砂料，防止使用熔剂受潮变质等：Si＜1．73，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面、铁的最高限量为0，增加成本，时效后的强度越高，合金在淬火时，在AL-Mg-Si组成的三元系中、加工性能外6063铝合金的化学成份在GB/Si在1．5-1．7范围为好;Si应小一些为好，在500℃时为1. 35％;T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格。 6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金、Zr，过高会增大吸氢，过低会增大夹渣的产生，还要考虑表面处理性能。例如，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，要得到较高强度的合金，型材抗蚀性好，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，由此可见，羽毛晶等缺陷的直接成因. 73)，淬火温度越低，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，时效后的强度就越低。研究表明：Si＞1；若生产光亮材，晶粒粗大，过离的熔炼温度不但浪费能源