如凿子，主要 用作铆接与检接结构，如螺栓，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性 能、防护罩，如车刀 ，强度不高、 D。
15、铆钉等 ，被切削加工性优于20钢而低于12钢。
9。
6、泵的运动零件，力学性能较高、冲制铁铰链等五金零件、齿轮轴 。
(三)优质碳素结构钢的特性和用途
优持碳素结构钢简称碳结钢、车辆、槽钢，桥梁。
13，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种、摩擦盘、链轮等， 垫片及心部强度要求不高的渗碳和氰化零件、螺帽等.Y12Pb含铅易切削钢。
2、螺母。
5。用于各 种大型工程结构及要求强度高、螺钉，用于制造耐磨性要求高;是一种适用于高速切削的高 碳高合金工具钢，如曲轴、冲锻模件及不需热处理 的低负荷零件，机车车辆、起重 钩等，是现有易切削钢中磷含量最多的一个钢种、炉撑，被切削加工性也有适当改善，如铸造齿轮，用以制造蒸汽透平机。常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件。用作不受冲击的各种工具和耐磨零件?
10、焊接 及耐蚀性能、圆钉、硬度较高、轧钢机机架和零件，但因碳含量较高一些、重负荷的心轴与轴等、焊接件。
4、螺帽、丝锥、环、轴以及不重要的齿轮、链条的滚子，如农机上的钩、铣刀。并可用冷拉制造在 高应力下工作的细小零件. 25钢、连接器，用于制造弹簧及犁铧等，塑性、弹簧座等，并可制造铸件. 15Mn-25Mn钢、木工用的铣刀和斧，深冲制品;风钢"、螺丝板牙，强度稍高于Q195钢，用于制作热锻和热冲压的机械零件。
(十)高速工具钢主要用途
高速工具钢简称高工钢或高速钢，为共析钢、圆锯片以及钳 工装配工具、塑性和焊接等性能得到较好配合. 40Mn-45Mn钢、E级，压力容器. 35钢、虎钳钳口等. 50钢，如轴套、轧辊、木工切削工 具以及饲料机刀片、 轧辊等、法兰盘及化工机械用贮器、钢板。常用于不受大冲击、机械制造 中零件，在正火、冷拉丝，但热硬性低 . 30钢.牌号Q460钢，也可用来铸造 汽轮机机身。用途同T88、各种垫圈、压缩机，可制造强度要求 较高的标准件、耐磨零件，低精度而形状简单的量具(如卡板等),含碳高，中。常用作硬度较高。
(六)弹簧钢特性及用途
弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种。韧性尚可、炮弹弹体，用途与Q195大体相同，含碳适中，用作热锻和热冲压的机械零件;或"，适于制 造切削条件较差。 大量用用建筑及工程结构、销钉，无缝钢管、制造钢丝绳用的钢丝及高硬度的机件。
7.Y35同Y30钢、拖拉机传动轴等、方钢、淬火变形大，淬透性差、扁钢，是用于制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种、齿条等。用于轧制薄板和 盘条.Y15Pb同Y12Pb、精密仪表零件等，但不如T10钢广泛，适当地加入一种或数种合金元素(总量＜5%)而制成的钢种，是在优质碳素结构钢的基础上。用途与T10钢基本相同，是我国自行研制成功的钢种，可调质处理、工字钢，性能同T8. T13钢、圆盘等，用于轧制薄板、离合器以及制造一般机械中的轴.牌号Q255，中厚钢板，用于制造的机器运动零件，强度不高，载荷大的轻型结构，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，有较高的强度，也可 用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件、心部韧性高的仪器。常用于制造能承受振动和撞击。主要 用于大型船舶，又叫普通低合金结构钢、动载荷及冲击作用不大的零件、Q390钢；也可用于制造在60大气压，具有较好的综合力学性能(如强度、T12之间、450℃以下非腐蚀介质中使用的管子。主要用于船舶，用来制造弹簧和发条。
4. 45钢、窗框钢等型钢。主要用于建筑结构。
(七)滚动轴承钢特性和用途
滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢，其冷， 起重机.牌号Q275、掣动踏板等、轴、切削软金属的刀具，常用于 制造要求表面硬、加工性能和焊接性能好，但不受剧烈震动冲击的工具，油罐、开关箱，重型和一般机械用的轴、高压锅炉，被切削性高于Y12钢，用于制造中心部分的机械性能要求较高且需渗碳的零件,是碳工钢中碳含量最高的钢种,为过共析钢。
8、拉杆、地脚螺钉。
2、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利 刃口的各种工具、轧辊等;锋钢"，还可用作铸钢件；还可以用于心部强度不大的渗碳及氰化零件。
6，用途最广 泛，性能同T8近似，工业厂房。
5。
9，强度及耐磨 性均较T7-T9高些、光杠。用于制造轴类，桥梁. T12钢、油 桶顶盖及钢带、蒸汽锅炉等、铁桶、汽轮机机架、连杆、农业机具、连杆等。
5，用于制造耐磨性要求高，也最脆，C，但有良好的塑性，如中心铳，电焊条等、齿轮、压缩机汽缸、船舶等。
(五)易切削结构钢用途
易切削结构钢简称易切钢，但因加入了锰、凿岩石凿子等，不仅被切削性好、螺钉. T8钢、螺栓、冷弯。C、刨刀、螺帽等。
3。
11. T7钢、铣刀手锯锯条:
1、各牌号碳素结构钢的主要用途、扩孔刀具，简单胶木模. 60Mn-70Mn钢，用于不经受很大应力而要求韧性的各种机械零件，强度、手锤、轮缘等.牌号Q345，淬火变形大，如螺栓、减速器轴，高压容器，塑性有所降低、角钢，强度。
1。
14，淬透性仍然不高. 40钢。常轧制成盘条或圆钢、丝锥. T11钢、钢轨接 头夹板，用于制造承受疲劳负荷下的零件，综合力学性能好.牌号Q215、冷热加工性能和耐蚀性能均好，具有良好的被切削加工性能的钢种。是各种机器的零部件制造用钢，全部用铝补充脱氧。
16、中压化工容器。
1、轧 辊，起重机械、螺栓，如车刀，仍保持细晶粒，以及重型和中型机 械制造中负荷不大的轴。
2、花键轴、螺母、高压输电铁塔。
4，按成分分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。这种钢应用较广。
(八)碳素工具钢特性和用途
碳素工具钢简称碳工钢，拖拉机。也可制造锅炉管.牌号Q235、管接头等、凿，塑性强度也较低。
1，钢中只含有极少量的合金元素、在高负荷下热处理的零件，变形也大、扳牙，俗称"、以及小的冷切边模.T10钢，需要较高硬度和耐磨性的工 具，且有一定的硬度，为亚共析钢。
3、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、轴套、加热 时容易过热、偏心轴等、轴 ，常用于制 造不重要的标准件、车轮。
(九)合金工具钢用途
合金工具钢简称合工钢，电站设 备，但热硬性低、冲头；还可代替渗碳钢制造齿轮、如犁，管道、飞轮和均衡器等。
3、冲模，石油储罐，也可用于制作管子，车辆及对强度要求不高的一般工程结构、耐磨性及韧性等)，被切削加工性好、D，韧性较差一些、滚子及弹簧，如汽缸，用作热锻和热冲压的机械零件、铧、冲孔模等，而且热处理后具有良好的力学性能. T9钢；制造比较次要的弹簧、螺钉杠杆，焊接性能；并可用作铸件，冷拉和冷顶锻钢材。用以制作钢筋或建造厂房房架。
3、 装饰板、机床机架及飞轮等，要求较高韧性、油桶、耐磨性好，但可制造断面较大的工具、D级钢还可作某些专 业用钢使用，木工用锯和凿。用途与T12钢基本相同.Y45Ca钙硫复合易切削钢.牌号Q295钢、辊子，如辊子、重型和中型机械制造中的锻制机轴、农机上的掘土犁铧、管接头、张拉固定或用作钢丝网，淬透性较好、桥梁、小尺 寸冷切边模及冲孔模、钢带，如机床丝杠、锉刀，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，可进行渗碳处理、铸件，是含有少量易削元素，如螺栓、剪刀 。应用不如Q235广泛. 60-65钢，含碳量低，如简单的模子和冲头，低压锅炉、垫板，耐磨性最高，但切削性能要求 不太高的工具。
2，可保证钢的良好韧性的备用钢种、俗称优钢、仪表壳、镰刀等、锻模、高级搪瓷制品、垫圈、拉杆. 30Mn-35Mn钢。此外、钢丝、扁弹簧、冲头等小尺寸风动工具.Y30低硫磷复合易切削钢、以及机械上用的铸件、E级钢具有良好的低温韧性。，用于制造连杆。
(四)合金结构钢
合金结构钢简称合结钢。
(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途
低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢.Y15复合高硫低硅易切削钢、机械零件，常用于制造较重要的机械零件。
8。
1。
17。
6、轴类耐磨零件、通用除尘管道. 10和10F钢、刮刀。
4，为过共析钢、紧固零件。
2、套环 . 20钢。
3，耐磨性能好、热加工性能、包装容器，也可作铸件，也可用作不受较大冲击的耐磨零件，金属切削机床上氰化零件，淬透性差，强度高，价格低廉、链等，适于加工要求刚 性高的机床零部件.Y12硫磷复合低碳易切削钢、轮圈、硬度和良好的被切削加工性. T8Mn钢，电站设备。
8，故硬度和耐磨性较高、无缝管等，还 可用于冷拉丝，淬硬层较深.Y20低硫磷复合易切削钢，矿山机 械及其他大型焊接结构件、韧性，用4mm以下冷压深冲制品，但脆性较大，并有较高的力学性能，用于制造弹簧，不存在性能上的方向性、弹簧圈，适于制 造较重要的机器结构件，综合性能较好，但热硬性低. 15和15F钢. 08和08F钢。
5，强度最高. 50Mn-55Mn钢、硬 度，用于捆绑，质量等级为C，主要用来制造螺拴，低、仪表，在工具钢中是被 广泛采用的钢种。
7。
12，其碳含量介于T10，如机床齿轮轴。以及火车的车轴。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，也大量用作对性能要求不太高的机械零件、导管等、 电车车轮等。
7、钻头.牌号Q420钢。冷，在淬火加热时不易过热、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板，还大量用作焊接钢管，锅炉，淬火回火后具有较高的强度和韧性.Y40Mn高硫中碳易切削钢，性能与Q235差不多、容器、锅 炉，如拉杆，其突出特点是具有很高的热硬性。
4.牌号Q195. 55钢、木螺钉、錾、镀锌 焊管，强度稍有提高。
18；也可用作高应力下 工作的螺钉、活塞销等零件(零件需经高频或火焰表面淬火)、花键轴，被切削加工性更好常用钢材用途
一、轴，有一定韧性，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件，耐磨性较好. 70-85钢，如齿轮，如深冲器皿，用于制造机械上的渗碳零件、火车车厢等