求一份外墙仿石涂料施工方案

2024-06-11 22:20:23 (30分钟前 更新) 329 6142

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1.基层处理、抹灰:  
 1)基层修补:基层为混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。  
2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时,要将墙面残余砂浆清理干净。  
3)吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。  
4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程
中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8
~10mm
为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面
如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。  
 5)抹底层砂浆:基层为混凝土墙、砖墙墙面,抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹底灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1:0.5:5~6),厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约5~8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。  
6)加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。  
7)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过开集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。
 8)底层砂浆厚度的控制:底层砂浆抹好后,面层预留厚度
3mm为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
 水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞,
无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。  
2.涂刷封底漆:  涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
 3.分格,弹线、粘条:
 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、
深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确,要横平竖直。
 4.喷涂仿石涂料:
施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹
随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、刷涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。  检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。  喷涂:大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行:首先快速喷一薄层附着,待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂,喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致,喷涂总厚度以2~3mm为宜,或按不同设计要求而定。  
5.起分格条:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净。
 6.表面打磨:  在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉已干透涂层表面的浮砂,将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
 7.喷罩面漆:成活24h后,喷涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层,要喷匀,不流淌,约经过60min待其硬化后,即告完成。
希望我的回答可以帮到你。
1.基层处理、抹灰:  
 1)基层修补:基层为混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。  
2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时,要将墙面残余砂浆清理干净。  
3)吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。  
4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程
中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8
~10mm
为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面
如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。  
 5)抹底层砂浆:基层为混凝土墙、砖墙墙面,抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹底灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1:0.5:5~6),厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约5~8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。  
6)加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。  
7)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过开集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。
 8)底层砂浆厚度的控制:底层砂浆抹好后,面层预留厚度
3mm为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
 水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞,
无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。  
2.涂刷封底漆:  涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
 3.分格,弹线、粘条:
 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、
深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确,要横平竖直。
 4.喷涂仿石涂料:
施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹
随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、刷涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。  检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。  喷涂:大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行:首先快速喷一薄层附着,待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂,喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致,喷涂总厚度以2~3mm为宜,或按不同设计要求而定。  
5.起分格条:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净。
 6.表面打磨:  在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉已干透涂层表面的浮砂,将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
 7.喷罩面漆:成活24h后,喷涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层,要喷匀,不流淌,约经过60min待其硬化后,即告完成。
希望我的回答可以帮到你。
吃不饱的阿呜 2024-06-11
外墙仿石涂料施工方案
  薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面,一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
  底漆的作用:封闭墙面的碱性,提高面涂料与墙面的附着力,避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料,并保证吸料量相当,增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的,虽使用了底漆,底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
  施工方法:可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
  颜色的选择:外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色,所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色,一方面使得建筑物显得沉稳大方,另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的,而无机颜料的耐候性较有机颜料为好,所以褪色也较慢。另外,同一建筑物应选用同批次的涂料,以确保颜色一致。
  建筑物的涂装施工应该自上而下进行,每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
  涂料开桶后应充分搅拌均匀,如轴度太大,可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能,注意根据要求,尤其是乳胶漆不可加入过量的水,否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
  温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高,如果低于一定温度施工,就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区:有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些,其实正好相反,由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的,且乳液所占的比例较高,所以即使加入大量的成膜助剂,还需要较高的成膜温度,即施工温度。
外墙仿石涂料施工方案
  薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面,一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
  底漆的作用:封闭墙面的碱性,提高面涂料与墙面的附着力,避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料,并保证吸料量相当,增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的,虽使用了底漆,底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
  施工方法:可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
  颜色的选择:外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色,所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色,一方面使得建筑物显得沉稳大方,另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的,而无机颜料的耐候性较有机颜料为好,所以褪色也较慢。另外,同一建筑物应选用同批次的涂料,以确保颜色一致。
  建筑物的涂装施工应该自上而下进行,每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
  涂料开桶后应充分搅拌均匀,如轴度太大,可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能,注意根据要求,尤其是乳胶漆不可加入过量的水,否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
  温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高,如果低于一定温度施工,就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区:有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些,其实正好相反,由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的,且乳液所占的比例较高,所以即使加入大量的成膜助剂,还需要较高的成膜温度,即施工温度。
ABCDG,43668 2024-05-29
1、基底处理:将特工工基底表面的泥屑油污等杂物清除干净,并将缝隙用水性腻子填补平整,然后按照设计的石块图案用墨汁勾描出黑线条。
2、刷涂底漆:经处理的基底,刷涂两道水溶性明底漆,干燥后,用胶带纸沿勾描的条粘贴住不须喷涂部位。
3、喷涂仿石涂料:刷涂底漆后,用压力为5-6kg/c㎡、口径为5-7mm高压喷涂设备缓慢而均均匀地十字交叉喷涂仿石涂料,形成2-2.5mm厚涂层。在涂膜干燥前揭去胶带纸。
4、刷涂面漆:待仿石涂层完全干燥后,全面检查一次,如有尘屑凹陷处,用砂纸磨平或修整。然后用深色涂料描缝,干燥后,刷涂一道耐黄变的清漆。
1、基层处理、抹灰:
2、涂刷封底漆:  涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
3、分格,弹线、粘条:  根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确,要横平竖直。
4、喷涂仿石涂料:  施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、刷涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。
5、起分格条:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净。
6、表面打磨:  在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉已干透涂层表面的浮砂,将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
7、喷罩面漆:  成活24h后,喷涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层,要喷匀,不流淌,约经过60min待其硬化后,即告完成。
1、基底处理:将特工工基底表面的泥屑油污等杂物清除干净,并将缝隙用水性腻子填补平整,然后按照设计的石块图案用墨汁勾描出黑线条。
2、刷涂底漆:经处理的基底,刷涂两道水溶性明底漆,干燥后,用胶带纸沿勾描的条粘贴住不须喷涂部位。
3、喷涂仿石涂料:刷涂底漆后,用压力为5-6kg/c㎡、口径为5-7mm高压喷涂设备缓慢而均均匀地十字交叉喷涂仿石涂料,形成2-2.5mm厚涂层。在涂膜干燥前揭去胶带纸。
4、刷涂面漆:待仿石涂层完全干燥后,全面检查一次,如有尘屑凹陷处,用砂纸磨平或修整。然后用深色涂料描缝,干燥后,刷涂一道耐黄变的清漆。
1、基层处理、抹灰:
2、涂刷封底漆:  涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
3、分格,弹线、粘条:  根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确,要横平竖直。
4、喷涂仿石涂料:  施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、刷涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。
5、起分格条:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净。
6、表面打磨:  在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉已干透涂层表面的浮砂,将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
7、喷罩面漆:  成活24h后,喷涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层,要喷匀,不流淌,约经过60min待其硬化后,即告完成。
水月琉璃007 2024-05-22

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