防腐漆施工工艺是什么

2024-06-01 15:55:32 (33分钟前 更新) 370 1072

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(三)、工艺流程:    基面清理  →  底漆涂装  →  面漆涂装  →  检查验收  1、  基面清理:    (1)  建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。    (2)  基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,  1  钢材表面露出金属色泽  喷砂、抛丸、酸洗    2  钢材表面允许存留干净的轧制表皮  一般工具  (钢丝刷、砂布)  清除    (3)  为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。    (4)  喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。    (5)  酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。    (6)  人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂
   轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。  2、  底漆涂装:    (1)  调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。    (2)  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。  (3)  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。    (4)  待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。    (5)  待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。    (6)  底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。  3、面漆涂装:    (1)  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。    (2)  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。  
   (3)  面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。    (4)  涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。    (5)  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。    (6)  喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。  4、涂层检查与验收:    (1)  表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。    (2)  涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。    (3)  涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值
(三)、工艺流程:    基面清理  →  底漆涂装  →  面漆涂装  →  检查验收  1、  基面清理:    (1)  建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。    (2)  基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,  1  钢材表面露出金属色泽  喷砂、抛丸、酸洗    2  钢材表面允许存留干净的轧制表皮  一般工具  (钢丝刷、砂布)  清除    (3)  为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。    (4)  喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。    (5)  酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。    (6)  人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂
   轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。  2、  底漆涂装:    (1)  调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。    (2)  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。  (3)  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。    (4)  待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。    (5)  待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。    (6)  底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。  3、面漆涂装:    (1)  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。    (2)  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。  
   (3)  面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。    (4)  涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。    (5)  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。    (6)  喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。  4、涂层检查与验收:    (1)  表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。    (2)  涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。    (3)  涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值
臭臭花1 2024-06-01
油漆工艺又分为油漆生产工艺以及油漆施工工艺。
油漆生产工艺的流程主要是配料——研磨——调漆——包装。
油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
油漆工艺又分为油漆生产工艺以及油漆施工工艺。
油漆生产工艺的流程主要是配料——研磨——调漆——包装。
油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
78952146984里 2024-05-23
管道环氧涂料挤涂工艺      2·1  基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺      钢管内表面清洁和表面处理———车间底漆涂装———管道运输施工———管道焊接和焊缝检测———清管———环氧底漆挤涂———通热风固化———环氧中间漆挤涂———通热风固化———环氧防腐面漆挤涂———通热风固化———涂层检测验收。      2·2  环氧防腐涂层      底涂是防腐蚀的最重要的保护层,一般可涂两层,包括车间底漆和环氧防腐底漆,每层的颜色最好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些,以便于涂料均匀分布成膜。      中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭,需要有一定的厚度(不低于160μm),由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病,因此可以根据实际效果进行多次涂装,每层均应涂得薄而均匀,每层涂完后要干透才能涂下一层,否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病
管道环氧涂料挤涂工艺      2·1  基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺      钢管内表面清洁和表面处理———车间底漆涂装———管道运输施工———管道焊接和焊缝检测———清管———环氧底漆挤涂———通热风固化———环氧中间漆挤涂———通热风固化———环氧防腐面漆挤涂———通热风固化———涂层检测验收。      2·2  环氧防腐涂层      底涂是防腐蚀的最重要的保护层,一般可涂两层,包括车间底漆和环氧防腐底漆,每层的颜色最好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些,以便于涂料均匀分布成膜。      中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭,需要有一定的厚度(不低于160μm),由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病,因此可以根据实际效果进行多次涂装,每层均应涂得薄而均匀,每层涂完后要干透才能涂下一层,否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病
喵呜兔几 2024-05-17

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