钢结构防腐漆施工工艺求一份

1、将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。
2、该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用专用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。
3、使用前将该漆的两组分混合后充分搅拌，放置10分钟后根据施工粘度调兑稀释剂后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费；如果一次性用不完一桶，可按漆和固化剂的比例用多少配多少，剩余的漆和固化剂将盖子。

工艺流程：    基面清理  →  底漆涂装  →  面漆涂装  →  检查验收
基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
等级  质量标准  除锈方法    1  钢材表面露出金属色泽  喷砂、抛丸、酸洗    2  钢材表面允许存留干净的轧制表皮  一般工具  (钢丝刷、砂布)  清除  3.2.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。  3.2.3.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

钢结构防腐的施工方案
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
       据国外Mark  Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程  
     [一]涂料选型
       根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。  1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。  2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。
     [二]施工工艺流程
     俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。  
1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。  
2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。  
3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
 [三]工程工艺流程图：  
[四]涂层结构图  
面涂层(三道)  底涂层(二道)  基材处理  
六、工程质量保证和控制标准
（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。
（三）质量控制措施  1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认；  2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组  
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围
　　本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
　　2施工准备
　　2.1材料
　　2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
　　2.2主要机具：
　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
　　2.3作业条件：
　　2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
　　2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
　　2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
　　2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
　　3操作工艺
　　3.1工艺流程：
　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
　　3.2基面清理：
　　3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　　3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。　　
　　3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
　　3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
　　3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
　　3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
　　3.3底漆涂装：
　　3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
　　3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

材料  ⑴钢材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有质量证明文件。  ⑵钢结构拼装时为便于调整累计误差，同时为减少焊接变形，尽可能地采用从中间向两边安装的安装顺序。  ⑶焊条、螺栓等连接材料应符合规范规定及设计要求，还应有质量合格证明文件、检验报告等，同时在安装过程中要注意以下几点：  ①焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘干后的焊条必须存放在保温箱（筒）内，随取随用。  ②螺栓从出厂到安装前严禁随意开包，在运输、保管过程中应防止损坏，防雨防潮。当螺栓有污染等现象时，应及时用煤油清洗。安装前作好外观检查，不允许有毛刺、铁屑、油污。同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。  ③螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺，严禁采用一步到位的方法直接终拧。安全措施  ⑴高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。  ⑵雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施（如：穿防滑鞋、戴防滑手套等），在雷雨季节时还要注意防雷。  ⑶高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢。  ⑷对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。  ⑸现场配备足够的消防器材和灭火设施。  ⑹使用移动式作业平台要安装牢固，设置止滑卡。